[Naklejki naukowe] Kompleksowa analiza przyczyn wad wtrysku

1. Analiza przyczyn pękania wyrobów formowanych wtryskowo

Pękanie, w tym pęknięcia nitkowate, mikropęknięcia, zbielenia, pękanie i kryzys urazowy spowodowany przyklejaniem się przedmiotu obrabianego i przyklejaniem się prowadnicy do powierzchni części, dzieli się na pękanie po wyjęciu z formy i pękanie aplikacyjne ze względu na czas pękania. Główne powody są następujące:

1. Aspekty przetwarzania:

(1) Nadmierne ciśnienie przetwarzania, zbyt duża prędkość, większe napełnienie, zbyt długi czas wtrysku i utrzymywania ciśnienia spowodują nadmierne naprężenia wewnętrzne i pękanie.

(2) Dostosuj prędkość i ciśnienie otwierania formy, aby zapobiec uwolnieniu formy i pękaniu spowodowanemu szybkim wymuszonym ciągnieniem.

(3) Odpowiednio zwiększ temperaturę formy, aby ułatwić wyjęcie części z formy i odpowiednio obniż temperaturę materiału, aby zapobiec rozkładowi.

(4) Zapobiega pękaniu na skutek śladów spawów i degradacji tworzyw sztucznych, co skutkuje niższą wytrzymałością mechaniczną.

(5) Właściwe stosowanie środków antyadhezyjnych i zwracanie uwagi na częste usuwanie substancji, takich jak aerozol, przyczepionych do powierzchni formy.

(6) Naprężenia szczątkowe części można wyeliminować poprzez wyżarzanie i obróbkę cieplną bezpośrednio po formowaniu, aby ograniczyć powstawanie pęknięć.

2. Aspekt formy:

(1) Wyrzut powinien być zrównoważony, np. liczba kołków wypychaczy, pole przekroju poprzecznego powinno być wystarczające, nachylenie rozformowania powinno być wystarczające, a powierzchnia wnęki powinna być wystarczająco gładka, aby zapobiec koncentracji naprężeń szczątkowych wyrzutu i pękaniu pod wpływem siły zewnętrznej.

(2) Struktura części nie powinna być zbyt cienka, a część przejściowa powinna w jak największym stopniu wykorzystywać przejście łukowe, aby uniknąć koncentracji naprężeń spowodowanych ostrymi narożnikami i fazowaniami.

(3) Minimalizować użycie metalowych wkładek, aby zapobiec wzrostowi naprężeń wewnętrznych w wyniku różnicy skurczu pomiędzy wkładką a przedmiotem obrabianym.

(4) Należy zapewnić odpowiednie wloty powietrza do rozformowania dla części znajdujących się głęboko na dnie, aby zapobiec tworzeniu się podciśnienia podciśnieniowego.

(5) Główna prowadnica jest wystarczająca, aby umożliwić wyjęcie materiału bramy po utwardzeniu w przyszłości, tak aby można go było łatwo zdemontować.

(6) Należy zapobiegać przeciąganiu tulei wlewowej i dyszy przez schłodzony materiał, co mogłoby spowodować przyklejenie się części do nieruchomej formy.

3. Aspekt materialny:

(1) Zawartość materiałów pochodzących z recyklingu jest zbyt wysoka, co powoduje, że wytrzymałość części jest zbyt niska.

(2) Nadmierna wilgotność powoduje, że niektóre tworzywa sztuczne wchodzą w reakcję chemiczną z parą wodną, ​​zmniejszając wytrzymałość i powodując pękanie wypychane.

(3) Sam materiał nie nadaje się do środowiska przetwarzania lub jego jakość nie jest dobra i spowoduje pękanie, jeśli zostanie zanieczyszczony.

4. Od strony maszyny: wydajność plastyfikująca wtryskarki powinna być odpowiednia. Jeśli będzie za mały, stanie się kruchy na skutek niedostatecznego uplastycznienia. Jeśli będzie za duży, ulegnie degradacji.

2. Analiza przyczyn powstawania pęcherzyków w wyrobach formowanych wtryskowo

Gaz w pęcherzyku (pęcherzyku próżniowym) jest bardzo rzadki i należy do pęcherzyka próżniowego. Ogólnie rzecz biorąc, jeśli w momencie otwierania formy pojawią się pęcherzyki, jest to problem związany z zakłóceniami gazu. Tworzenie się pęcherzyków próżniowych jest spowodowane niewystarczającym wtryskiem tworzywa sztucznego lub niskim ciśnieniem. Pod wpływem szybkiego chłodzenia formy paliwo w narożniku wnęki jest wyciągane, co powoduje utratę objętości.

Rozwiązanie:

(1) Zwiększ energię wtrysku: ciśnienie, prędkość, czas i objętość materiału oraz zwiększ przeciwciśnienie, aby wypełnienie było pełne.

(2) Zwiększ temperaturę materiału i płynnie przepływaj. Obniż temperaturę materiału, aby zmniejszyć skurcz i odpowiednio zwiększ temperaturę formy, zwłaszcza lokalną temperaturę formy w części, w której tworzy się pęcherzyk próżniowy.

(3) Ustaw zasuwę w grubej części przedmiotu obrabianego, aby poprawić warunki przepływu dyszy, prowadnicy i zasuwy oraz zmniejszyć zużycie ciśnienia.

(4) Popraw wydech formy.

3. Analiza przyczyn wypaczeń i deformacji wyrobów formowanych wtryskowo

Odkształcenia, zginanie i odkształcanie wyrobów formowanych wtryskowo wynikają głównie z faktu, że stopień skurczu w kierunku przepływu jest większy niż w kierunku pionowym podczas formowania plastycznego, co powoduje, że części kurczą się i wypaczają z powodu różnych stopni skurczu. Wewnątrz części pozostaje duże naprężenie wewnętrzne, które powoduje wypaczenie, które jest przejawem deformacji spowodowanej dużą orientacją naprężeń. Dlatego, zasadniczo, konstrukcja formy określa tendencję części do wypaczania. Bardzo trudno jest stłumić tę tendencję poprzez zmianę warunków formowania. Ostateczne rozwiązanie problemu należy rozpocząć od zaprojektowania i ulepszenia formy. Zjawisko to spowodowane jest głównie następującymi aspektami:

1. Aspekt formy:

(1) Grubość i jakość części powinny być jednakowe.

(2) Konstrukcja układu chłodzenia powinna zapewniać jednolitą temperaturę w każdej części wnęki formy, a system wylewania powinien zapewniać symetryczny przepływ materiału, aby uniknąć wypaczeń z powodu różnych kierunków przepływu i szybkości skurczu, a także odpowiednio zagęścić kanały i strumienie trudnych do uformowania części Drogi, starając się wyeliminować różnicę gęstości, różnicę ciśnień i różnicę temperatur we wnęce.

(3) Strefa przejściowa i narożniki grubości części powinny być wystarczająco gładkie i zapewniać dobre uwalnianie z formy. Na przykład zwiększ margines zwolnienia formy, popraw polerowanie powierzchni formy i utrzymuj równowagę układu wyrzucania.

(4) Dobry wydech.

(5) Zwiększ grubość ścianki części lub zwiększ kierunek przeciwdziałania wypaczeniu i wzmocnij zdolność części do zapobiegania wypaczeniu poprzez wzmocnienie żeber.

(6) Wytrzymałość materiału użytego w formie jest niewystarczająca.

2. Aspekt plastyczny:

Tworzywa krystaliczne są bardziej narażone na odkształcenia niż tworzywa amorficzne. Ponadto krystaliczne tworzywa sztuczne mogą wykorzystywać proces krystalizacji do zmniejszania krystaliczności wraz ze wzrostem szybkości chłodzenia i szybkości skurczu, aby skorygować wypaczenie.

3. Aspekty przetwarzania:

(1) Ciśnienie wtrysku jest zbyt wysokie, czas utrzymywania jest zbyt długi, temperatura stopu jest zbyt niska, a prędkość jest zbyt duża, co spowoduje wzrost naprężeń wewnętrznych i odkształcenie wypaczenia.

(2) Temperatura formy jest zbyt wysoka, a czas chłodzenia jest zbyt krótki, co spowoduje wyrzucenie części z powodu przegrzania podczas wyjmowania z formy.

(3) Zmniejsz prędkość ślimaka i przeciwciśnienie, aby zmniejszyć gęstość, zachowując jednocześnie minimalną ilość napełnienia, aby ograniczyć powstawanie naprężeń wewnętrznych.

(4) W razie potrzeby części podatne na wypaczenia i odkształcenia można nadać miękki kształt lub rozformować, a następnie zwrócić.

Po czwarte, analiza linii kolorów paska koloru produktu formowanego wtryskowo

Ten rodzaj wady jest spowodowany głównie powszechnym problemem części plastikowych barwionych przedmieszką, chociaż barwienie przedmieszki jest lepsze niż farbowanie suchym proszkiem i pasta barwiąca pod względem stabilności koloru, czystości koloru i migracji kolorów. Zabarwienie, ale rozkład, to znaczy stopień równomiernego wymieszania kolorowych cząstek w rozcieńczonym tworzywie sztucznym, jest stosunkowo słaby, a gotowy produkt ma naturalnie regionalną różnicę kolorów. Główne rozwiązanie:

(1) Zwiększ temperaturę sekcji zasilającej, szczególnie temperaturę na końcu sekcji zasilającej, aby temperatura była bliska lub nieco wyższa od temperatury sekcji topienia, tak aby przedmieszka stopiła się możliwie jak najszybciej po wejściu do sekcji topienia, sprzyjała równomiernemu mieszaniu przy rozcieńczaniu i zwiększała ryzyko wymieszania cieczy.

(2) Gdy prędkość ślimaka jest stała, zwiększenie przeciwciśnienia może zwiększyć temperaturę stopu w cylindrze i efekt ścinania.

(3) Zmodyfikuj formę, zwłaszcza system zalewania, jeśli brama jest zbyt szeroka, efekt turbulencji przy przejściu stopionego materiału jest słaby, a wzrost temperatury nie jest wysoki, więc nie jest równomierny. Wnęka formy wstęgowej powinna być zwężona.

Pięć, analiza przyczyn skurczu wyrobów formowanych wtryskowo

Podczas procesu formowania wtryskowego skurcz produktu jest zjawiskiem stosunkowo powszechnym. Głównymi przyczynami tej sytuacji są:

1. Dla maszyny:

(1) Otwór dyszy jest zbyt duży, aby spowodować cofanie się stopu i kurczenie się, a opór jest zbyt mały, a ilość materiału jest niewystarczająca do skurczu.

(2) Jeśli siła mocowania jest niewystarczająca, wypływka również się skurczy. Sprawdź, czy nie ma problemu z systemem mocowania.

(3) Jeżeli ilość plastyfikatora jest niewystarczająca, należy użyć maszyny z dużą ilością plastyfikatora, aby sprawdzić, czy ślimak i cylinder nie są zużyte.

2. Aspekt formy:

(1) Konstrukcja części powinna zapewniać jednolitą grubość ścianki i równomierny skurcz.

(2) Układ chłodzenia i ogrzewania formy musi zapewniać stałą temperaturę każdej części.

(3) System wlewowy nie może być niczym zasłonięty, a opór nie może być zbyt duży. Na przykład rozmiar głównej prowadnicy, prowadnicy i bramy musi być odpowiedni, gładkość musi być wystarczająca, a strefa przejściowa musi przebiegać po łuku.

(4) W przypadku cienkich części należy zwiększyć temperaturę, aby zapewnić gładki materiał, a w przypadku części o grubych ściankach należy obniżyć temperaturę formy.

(5) Bramę należy otwierać symetrycznie i należy ją maksymalnie otworzyć w grubej ściance produktu, a także zwiększyć objętość studni zimnego ślimaka.

3. Aspekt plastyczny:

Tworzywa krystaliczne są bardziej szkodliwe niż tworzywa niekrystaliczne, dlatego w trakcie przetwarzania należy odpowiednio zwiększyć ilość materiału lub dodać do tworzywa środek zastępczy, aby przyspieszyć krystalizację i zmniejszyć skurcz.

4. Aspekty przetwarzania:

(1) Temperatura lufy jest zbyt wysoka i objętość ulega znacznym zmianom, zwłaszcza temperatura przed paleniskiem. W przypadku tworzyw o słabej płynności należy odpowiednio podnieść temperaturę, aby zapewnić gładkość.

(2) Ciśnienie wtrysku, prędkość i przeciwciśnienie są zbyt niskie, a czas wtrysku jest zbyt krótki, przez co objętość lub gęstość materiału jest niewystarczająca, a ciśnienie skurczu, prędkość i przeciwciśnienie są zbyt duże, a czas jest zbyt długi, aby spowodować miganie i skurcz.

(3) Wielkość podawania oznacza, że ​​przy zbyt dużej poduszce ciśnienie wtrysku zostanie zużyte, a przy zbyt małej ilości materiału będzie niewystarczająca.

(4) W przypadku części, które nie wymagają precyzji, po wtrysku i trzymaniu ciśnienia, warstwa zewnętrzna jest zasadniczo skondensowana i utwardzona, ale część warstwowa jest nadal miękka i można ją wyrzucić, a części są wyrzucane wcześniej i pozostawiane do powolnego ostygnięcia w powietrzu lub gorącej wodzie. , Może sprawić, że depresja skurczowa będzie delikatna i niezbyt rzucająca się w oczy, bez wpływu na użytkowanie.

Po szóste, analiza przyczyn przezroczystych wad produktów formowanych wtryskowo

Plamy stopione, srebrne smugi, popękany styropian, przezroczyste części z pleksiglasu, czasem w świetle można dostrzec połyskujące, jedwabiste, srebrne smugi. Te srebrne smugi nazywane są również iskierkami lub pęknięciami. Dzieje się tak, ponieważ naprężenie jest generowane w kierunku pionowym naprężenia rozciągającego, a cząsteczki polimeru o właściwym zastosowaniu podlegają orientacji o dużym przepływie, co pokazuje różnicę w szybkości składania w porównaniu z częścią niezorientowaną.

Rozwiązanie:

(1) Wyeliminuj zakłócenia gazu i innych zanieczyszczeń i całkowicie wysusz plastik.

(2) Zmniejsz temperaturę materiału, dostosuj temperaturę cylindra sekcja po sekcji i odpowiednio zwiększ temperaturę formy.

(3) Zwiększ ciśnienie wtrysku i zmniejsz prędkość wtrysku.

(4) Zwiększ lub zmniejsz przeciwciśnienie przed tworzywem sztucznym i zmniejsz prędkość ślimaka.

(5) Popraw stan wydechu prowadnicy i wnęki.

(6) Usunąć ewentualne blokady w dyszy, prowadnicy i zasuwie.

(7) Skróć cykl formowania. Po wyjęciu z formy można zastosować wyżarzanie w celu wyeliminowania srebrnych smug: w przypadku polistyrenu przechowywać go w temperaturze 78°C przez 15 minut lub w temperaturze 50°C przez 1 godzinę, w przypadku poliwęglanu podgrzać do temperatury 160°C lub wyższej i pozostawić przez kilka minut. .

Po siódme, analiza przyczyn nierównej barwy wyrobów formowanych wtryskowo

Główne przyczyny i rozwiązania nierównomiernego koloru produktów formowanych wtryskowo są następujące:

(1) Słaba dyfuzja barwnika, co często powoduje pojawianie się wzorów w pobliżu bramki.

(2) Stabilność termiczna tworzyw sztucznych lub barwników jest słaba. Aby ustabilizować kolor części, należy ściśle ustalić warunki produkcji, zwłaszcza temperaturę materiału, objętość materiału i cykl produkcyjny.

(3) W przypadku krystalicznych tworzyw sztucznych staraj się zapewnić stałą szybkość chłodzenia każdej części części. W przypadku części o dużych różnicach grubości ścianek można zastosować barwniki w celu zamaskowania różnicy kolorów. W przypadku części o jednakowej grubości ścianki należy ustalić temperaturę materiału i temperaturę formy. .

(4) Kształt, forma przewężki i położenie części mają wpływ na wypełnienie tworzywa sztucznego, powodując, że niektóre części części wytwarzają różnicę kolorów, którą w razie potrzeby należy zmodyfikować.

8. Analiza przyczyn powstawania wad koloru i połysku wyrobów formowanych wtryskowo

W normalnych warunkach połysk powierzchni części formowanej wtryskowo zależy głównie od rodzaju tworzywa sztucznego, barwnika i wykończenia powierzchni formy. Ale często z innych powodów, wad koloru i połysku powierzchni produktu, ciemnego koloru powierzchni i innych wad. Powody i rozwiązania są następujące:

(1) Wykończenie formy jest słabe, powierzchnia wnęki jest rdzawa itp., a spaliny z formy są słabe.

(2) System wlewowy formy jest uszkodzony, należy powiększyć studnię zimnego ślimaka, prowadnicę, wypolerowaną prowadnicę główną, prowadnicę i bramkę.

(3) Temperatura materiału i temperatura formy są niskie. W razie potrzeby można zastosować miejscowe ogrzewanie bramy.

(4) Ciśnienie przetwarzania jest zbyt niskie, prędkość jest zbyt mała, czas wtrysku jest niewystarczający, a przeciwciśnienie jest niewystarczające, co powoduje słabą zwartość i ciemną powierzchnię.

(5) Tworzywa sztuczne muszą być w pełni uplastycznione, ale tak aby zapobiec degradacji materiału, zapewnić stabilne ogrzewanie i odpowiednie chłodzenie, zwłaszcza grubościenne.

(6) Zapobiegaj przedostawaniu się zimnego materiału do części, w razie potrzeby użyj sprężyny samoblokującej lub niższej temperatury dyszy.

(7) Stosowano zbyt dużo materiałów pochodzących z recyklingu, tworzywa sztuczne lub barwniki są złej jakości, miesza się para wodna lub inne zanieczyszczenia, a stosowane smary są złej jakości.

(8) Siła mocowania musi być wystarczająca.

Dziewięć, analiza przyczyn powstawania srebrnych smug w wyrobach formowanych wtryskowo

Srebrna smuga produktów formowanych wtryskowo obejmuje pęcherzyki powierzchniowe i pory wewnętrzne. Główną przyczyną wad jest oddziaływanie gazów (głównie pary wodnej, gazów rozkładu, gazów rozpuszczalnikowych i powietrza). Konkretne powody są następujące:

1. Dla maszyny:

(1) Cylinder i śruba są zużyte lub w gumowej głowicy lub gumowym pierścieniu występują martwe kąty przepływu materiału, które ulegną rozkładowi w wyniku długotrwałego ogrzewania.

(2) System ogrzewania wymknął się spod kontroli, co powoduje zbyt wysoką temperaturę i rozkład. Sprawdź, czy nie występują problemy z elementami grzejnymi, takimi jak termopary i wężownice grzejne. Niewłaściwa konstrukcja śruby może powodować problemy lub ułatwiać zasysanie powietrza.

2. Pleśń:

(1) Słaby wydech.

(2) Opór tarcia prowadnicy, bramy i wnęki w formie jest duży, powodując lokalne przegrzanie i rozkład.

(3) Niezrównoważony rozkład bramy i wnęki oraz nierozsądny system chłodzenia spowoduje niezrównoważone ogrzewanie i lokalne przegrzanie lub zablokowanie kanałów powietrznych.

(4) Kanał chłodzący powoduje wyciek wody do wnęki.

3. Aspekt plastyczny:

(1) Tworzywo charakteryzuje się dużą wilgotnością, ilość dodanych materiałów pochodzących z recyklingu jest zbyt duża lub zawiera szkodliwe skrawki (resztki łatwo ulegają rozkładowi), plastik należy całkowicie wysuszyć, a resztki usunąć.

(2) Aby wchłonąć wilgoć z atmosfery lub barwnika, należy go również wysuszyć. Najlepiej jest zainstalować suszarkę na maszynie.

(3) Ilość smaru, stabilizatora itp. dodanego do tworzywa sztucznego jest zbyt duża lub mieszanie jest nierówne lub sam plastik zawiera lotne rozpuszczalniki. Mieszany plastik ulegnie również rozkładowi, gdy stopień ogrzewania będzie trudny do zrównoważenia.

(4) Tworzywo sztuczne jest zanieczyszczone i zmieszane z innymi tworzywami sztucznymi.

4. Aspekty przetwarzania:

(1) Nastawiona temperatura, ciśnienie, prędkość, przeciwciśnienie, prędkość silnika topionego kleju są zbyt wysokie, aby spowodować rozkład, lub ciśnienie, prędkość jest zbyt niska, czas wtrysku, utrzymywanie ciśnienia jest niewystarczające, przeciwciśnienie jest zbyt niskie, ponieważ nie można uzyskać wysokiego ciśnienia i gęstości. Jeżeli gazu nie można stopić i pojawia się srebrna smuga, należy ustawić odpowiednią temperaturę, ciśnienie, prędkość i czas oraz zastosować wielostopniową prędkość wtrysku.

(2) Niskie ciśnienie wsteczne i duża prędkość ułatwiają przedostawanie się powietrza do beczki i do formy wraz ze stopionym materiałem. Gdy cykl jest zbyt długi, stop będzie rozkładał się w beczce po zbyt długim ogrzewaniu.

(3) Niewystarczająca ilość materiału, zbyt duża poduszka amortyzująca, zbyt niska temperatura materiału lub zbyt niska temperatura formy będą miały wpływ na przepływ materiału i ciśnienie formowania oraz będą sprzyjać tworzeniu się pęcherzyków.

10. Analiza powodów, dla których wyroby z tworzyw sztucznych posiadają szwy spawane

Kiedy stopione tworzywo sztuczne styka się z otworem wkładki, obszarem, w którym natężenie przepływu jest nierównomierne, oraz obszarem, w którym przepływ wypełnienia jest przerwany we wnęce, gdy spotyka się w postaci wielu pasm, powstaje liniowy szew spawalniczy, ponieważ nie można go całkowicie stopić. Ponadto formowanie wtryskowe wlewu spowoduje również wytworzenie połączeń spawanych, a wytrzymałość i inne właściwości złączy spawanych są słabe. Główne powody są następujące:

1. Aspekty przetwarzania:

(1) Ciśnienie i prędkość wtrysku są zbyt niskie, temperatura cylindra i temperatura formy są zbyt niskie, co powoduje przedwczesne ochłodzenie stopionego materiału wchodzącego do formy i pojawienie się szwu spawalniczego.

(2) Gdy ciśnienie wtrysku i prędkość są zbyt wysokie, nastąpi rozpryskiwanie i pojawią się szwy spawalnicze.

(3) Należy zwiększyć prędkość i zwiększyć przeciwciśnienie, aby zmniejszyć lepkość tworzywa sztucznego i zwiększyć gęstość.

(4) Tworzywa sztuczne należy dobrze wysuszyć, a materiałów pochodzących z recyklingu należy używać w mniejszym stopniu. Jeżeli ilość środka antyadhezyjnego jest zbyt duża lub jego jakość nie jest dobra, pojawią się złącza spawane.

(5) Zmniejszyć siłę zaciskania, aby ułatwić wydech.

2. Aspekt formy:

(1) Jeżeli w tej samej wnęce znajduje się zbyt wiele przewężek, należy je zmniejszyć lub ustawić symetrycznie lub ustawić jak najbliżej złącza spawanego.

(2) Słaby wydech na złączach spawanych, należy zamontować układ wydechowy.

(3) Rynna jest za duża, rozmiar systemu nalewania jest niewłaściwy, a zasuwa jest otwarta, aby uniknąć przepływu stopionego materiału wokół otworu wkładki lub jak najmniej używać wkładki.

(4) Jeżeli grubość ścianki zmienia się zbyt mocno lub grubość ścianki jest zbyt cienka, grubość ścianki części powinna być jednolita.

(5) W razie potrzeby należy otworzyć studnię wtapialną na spoinie, aby oddzielić spoinę od przedmiotu obrabianego.

3. Aspekt plastyczny:

(1) Do tworzyw sztucznych o słabej płynności lub wrażliwości na ciepło należy odpowiednio dodawać smary i stabilizatory.

(2) Tworzywa sztuczne zawierają dużo zanieczyszczeń. W razie potrzeby wymienić na dobrej jakości tworzywa sztuczne.

11. Analiza przyczyn powstawania linii uderzeniowych w wyrobach formowanych wtryskowo

Na powierzchni w pobliżu bramy ze sztywnych części z tworzywa sztucznego, takich jak PS, tworzą się gęste pofałdowania, których środkiem jest brama, czasami nazywane liniami uderzeniowymi. Powodem jest to, że gdy lepkość stopu jest zbyt duża i forma jest wypełniana w formie stagnacji, materiał na przednim końcu szybko się skrapla i kurczy, gdy tylko dotknie powierzchni wnęki, a później stop rozszerza się i kurczy zimny materiał, aby kontynuować proces. Ciągła zmiana powoduje, że przepływ materiału powoduje powstawanie wibracji powierzchniowych w miarę jego przemieszczania się.

Rozwiązanie:

(1) Zwiększ temperaturę cylindra, zwłaszcza temperaturę dyszy, a także zwiększ temperaturę formy.

(2) Zwiększ ciśnienie i prędkość wtrysku, aby szybko wypełnić wnękę formy.

(3) Popraw rozmiar prowadnic i bramek, aby zapobiec nadmiernemu oporowi.

(4) Wylot formy powinien być dobry i należy zainstalować wystarczająco duży zbiornik na zimne ślimaki.

(5) Nie projektuj części jako zbyt cienkich.

12. Analiza przyczyn pęcznienia i pęcherzenia wyrobów formowanych wtryskowo

Niektóre części z tworzyw sztucznych pęcznieją lub tworzą pęcherze wkrótce na tylnej części metalowej wkładki lub w szczególnie grubych częściach po uformowaniu i wyjęciu z formy. Dzieje się tak dlatego, że tworzywo sztuczne, które nie zostało całkowicie schłodzone i utwardzone, uwalnia gaz i rozszerza się pod wpływem wewnętrznego ciśnienia.

rozwiązanie:

1. Skuteczne chłodzenie. Zmniejsz temperaturę formy, wydłuż czas otwierania formy oraz obniż temperaturę suszenia i przetwarzania materiału.

2. Zmniejsz prędkość napełniania, skróć cykl formowania i zmniejsz opór przepływu.

3. Zwiększ ciśnienie i czas trzymania.

4. Popraw sytuację, gdy powierzchnia ściany części jest zbyt gruba lub grubość znacznie się zmienia.

Ten artykuł pochodzi z Internetu, służy wyłącznie do nauki i komunikacji, nie ma celów komercyjnych.

Produkty pokaż