[Naklejki naukowe] Problemy techniczne z przetwarzaniem w produkcji rur z chlorowanego polichlorku winylu (PVC-C)

1. Formuła

1. Po co dodawać chlorowany polichlorek winylu (CPVC) w różnych częściach, aby stać się rurami do gorącej wody i rurami do wytwarzania energii elektrycznej z chlorowanego polichlorku winylu (PVC-C) i instalacjami elektrycznymi? Dzieje się tak, ponieważ chlorowany polichlorek winylu (Istnieją pewne standardy dotyczące wskaźników fizycznych i chemicznych CPVC. Wśród nich zawartość chloru wynosząca 67,0 ± 0,1% jest bardzo ważna dla przetwarzania. Zawartość wody w CPVC w Japonii (tj. substancji lotnych) wynosi ≤ 0,1%. Ustawiana jako główna wartość 0,2% i nie może pozostać niezmieniona przez rok, tylko przez trzy miesiące. Dlatego też użycie czystego CPVC jako modelu do przetestowania jego odporności na ciepło Vicata indeksu, CPVC produkowany w Japonii może osiągnąć temperaturę 131°C, podczas gdy krajowy CPVC może osiągnąć jedynie 126°C. Dodanie do receptury dodatków innych niż plastyfikatory i inne polimery o wysokiej zawartości obniży temperaturę Vicata. Ponadto będzie to miało wpływ na sprzęt, formę, temperaturę i ciśnienie procesu, a także czas przebywania ślimaka, przyczepność chłodzącą i rozszerzanie. Ltd. w Japonii od końca lutego do początku marca 2001 r. temperatura Vicata wynosiła ≤116°C. Dlatego dla międzynarodowych i krajowych rur do gorącej wody z PVC-C wynosiła ona ≥11O. Wskaźnik ℃ oznacza, że istnieje niewielki margines, to znaczy należy zastosować 100 części CPVC i różne dodatki do współpracy, w określonych warunkach procesu, sprzętu, form itp., a w przypadku łączników rurowych zostanie zachowana ostrożna obsługa ≥103 ℃, można dodać 10 części PVC lub wystarczy zwiększyć o 0,1-0,2 środka smarującego i stabilizującego. W tym przypadku zaleca się, aby główny stosunek surowców do rury zakopanej w kablu zasilającym wynosił 55 części CPVC i 45 części PVC. Kiedyś poprosiłem Centralne Laboratorium Instytutu Badawczego Przemysłu Chemicznego w Pekinie Ministerstwa Przemysłu Chemicznego o przeprowadzenie testu 50 CPVC w porównaniu z 50 PVC. Wyniki nie uległy poprawie, ale zmniejszona. Naukowcy w Pekinie badali ten mechanizm. Zalecamy czytelnikom 55 CPVC. 45 części PVC jest dość niezawodne, aby osiągnąć japońskie i krajowe standardy branżowe Vicat ≥93 ℃. Oczywiście należy również zwrócić uwagę na inne dodatki. Ponadto cienka rurka Vicata o grubości 3 mm powinna mieścić się w zakresie 90 ℃ ± 14 ℃.
2. Po co dodawać CPE po dołączeniu do MBS? Wytrzymałość wzrasta, ale z powodu nadmiernych wiązań podwójnych promieniowanie UV powoduje pękanie, a wytrzymałość spada. Dzieje się tak w momencie, gdy rura dociera na plac budowy, jeśli nie zostanie zakopana na czas, wystarczy 5-7 dni, aby wytrzymałość spadła o połowę. Dlatego formuła Na przykład dodanie 6-8 części MBS (sprawia, że temperatura Vicata nie spada zbytnio, co jest kolejną cechą MBS) i dodanie 3 części CPE może poprawić odporność na zimno i odporność na warunki atmosferyczne. Sukcesywnie opracowywała receptury na silne promieniowanie ultrafioletowe w zimnych porach roku na północnym zachodzie i wilgotnych na południowym zachodzie, aby zapewnić ochronę kabli wysokiego i ultrawysokiego napięcia w systemie elektroenergetycznym.
3. Dlaczego przy dodawaniu CPE należy dodawać ciekłą parafinę (biały olej)? Według raportu ze Stanów Zjednoczonych z 31. Dorocznej Konferencji Światowych Inżynierów Tworzyw Sztucznych, testowano je na zimnej, pustynnej i wysokiej temperaturze w Arizonie i New Jersey, a CPE zawiera biały olej. W przypadku jego odporności na uderzenia można poprawić i to kilkukrotnie, dziesięciokrotnie i dziesiątkowo. Poprawa kilkukrotna, dziesięciokrotna i dziesiątkowa odnosi się tutaj do przetwarzania pod warunkiem tej samej formuły. Wpływ sprzętu, form i warunków procesu będzie się różnić. Podczas produkcji włóż 3 części CPE do plastikowego wiadra, dodaj 0,3 części białego oleju i wymieszaj. Jeśli będzie najlepiej zassany, niewyssany biały olej zostanie użyty w kolejnym naczyniu z formułą. Jest to również sposób na przetestowanie jakości CPE, termoplastycznego elastomeru. Dobrze, jeśli jest wyczerpany.

4. Odporność na uderzenia CPE w materiałach PVC: Zasada działania białego oleju zwiększającego odporność CPE na uderzenia: Ponieważ cząstki CPE zawierają dużą liczbę liniowych cząsteczek CPE, cząsteczki te są ze sobą splątane i trudno jest równomiernie rozproszyć je w PVC podczas przetwarzania. W środku więc dyspersja jest słaba, co wpływa na odporność materiału na uderzenia. Dodanie 10% białego oleju może rozciągnąć liniowe cząsteczki CPE, co jest wygodne do przenoszenia i rozpraszania w łańcuchu molekularnym PVC, zwiększając w ten sposób odporność materiałów PVC na uderzenia.

5. Dlaczego nie zaleca się stosowania stearynianu wapnia do produkcji chlorowanego polichlorku winylu i wyrobów z polichlorku winylu? Dzieje się tak, ponieważ stearynian wapnia ma tendencję do tworzenia białego polichlorku winylu po podgrzaniu w temperaturze wyższej niż 160°C i przez długi czas. Plastik zmienia kolor na czerwonawy. Może reagować z rozłożonym HCL, tworząc bardzo kruchy związek chlorku wapnia, co jest wyjątkowo niekorzystne dla działania produktu po jego zastosowaniu. Dlatego też obecnie przy przetwarzaniu produktów z tworzyw sztucznych zawierających polihalogenowane olefiny, na ogół nie dodaje się stearynianu wapnia, a dodaje się tylko niewielką ilość ze względu na stabilność smarowania ciśnieniowego podczas formowania wtryskowego. Oczywiście, gdy występuje dwutlenek tytanu (dwutlenek tytanu), wskazane jest dodanie 0,06-0,12 części węglanu sodu lub 0,09-0,19 części wodorowęglanu sodu, aby uniknąć wyżej wymienionych wad.

2. Technologia przetwarzania

Punkt ugniatania
A, sekwencja ogrzewania
CPVC czyli zaawansowany garnek do ugniatania z PVC, następnie stabilizatory, następnie różne dodatki, a na koniec MBS i CPE z białym olejem w celu poprawy udarności układu. Chcę tutaj przedstawić, że polihalogenowane olefiny wymagają wprowadzenia stabilizatorów, aby zapobiec przyspieszonemu rozkładowi chlorowodoru (HCL) po podgrzaniu. Resztę dodaje się później, aby zwiększyć ryzyko kontaktu stabilizatorów z polihalogenowanymi olefinami. Jeśli chodzi o końcowe dodanie MBS i CPE, dodanie białego oleju powoduje ukazanie właściwości materiałowych całego systemu dozowania, czyli tego, czego wymaga użytkownik.
B. Temperatura ugniatania
temperatura ugniatania powinna wynosić ≤105℃. Obecnie niektóre jednostki produkcyjne osiągają ≥110 ℃, co nie jest dobre. Ugniatanie pełni jedynie rolę mieszania i nie ma wymogu plastyfikacji. Na przykład zbyt wysoka temperatura ugniatania i długi czas spowodują naprężenia termiczne materiału. , Spowoduje to problemy w przyszłej wydajności oraz montażu i budowie rury.
C. Moment obrotowy
z wytłaczarki dwuślimakowej podczas produkcji. Ze względu na zawartość surowców CPVC jego płynność przetwarzania jest słaba. Dlatego oprócz uwzględnienia tej sytuacji we wzorze, ustawiamy również moment obrotowy na 35 do 60 do wytworzenia. Generalnie 40-55 jest lepsze. Musi dostosować temperaturę i ciśnienie, a nawet w końcu ulepszyć recepturę, aby można było ją wyprodukować. Dopiero gdy wydajność gotowego produktu osiągnie poziom wymagany przez pierwotną wyobraźnię, uznaje się to za sukces.
D. Wymagania dotyczące kielichowania
Rury ciepłej wody z PVC-C nie wymagają rozszerzania, są one łączone za pomocą łączników rurowych, a tulejki ochronne kabli zasilających muszą być rozszerzane. Wiąże się to z wymaganiami dotyczącymi sprzętu w zakresie kształtu i grubości ścianki rury, a nacisk kładziony jest na regulację. Czas nagrzewania i temperatura rury mogą sprawić, że obszar rozszerzania rury nie ulegnie deformacji. Ogólnie rzecz biorąc, temperatura rozszerzania jest znacznie wyższa niż temperatura wytłaczania. Temperatura wytłaczania nie powinna przekraczać 195°C, a temperatura rozszerzania powinna wynosić około 250°C. Przyrządy produkowane w kraju odbijają ponad 300°C. To wymaga uwagi.

3. Należy zwrócić uwagę na zastosowanie tulejek ochronnych kabli zasilających zakopanych w ziemi

Grubość ścianki zakopanej tulei ochronnej kabla zasilającego dobierana jest w zależności od różnych zastosowań. Wykonałem test pary 20 i test ciśnienia belki wspornikowej. Specyfikacje producenta można zastosować przy obciążeniu drogowym, organicznej strefie nieizolowanej, pasie zieleni dla pieszych, ponadto występują płytkie głębokości zakopywania i nie ma wody w ziemi. Rozważa się unikanie zamarzniętej gleby.

Po czwarte, zalecenie materiałów

W przypadku rur zasilających z PVC-C zamiast lekkiego aktywowanego węglanu wapnia można zastosować ciężki węglan wapnia. Rury do gorącej wody z PVC-C wykorzystują czysty CPVC, więc ilość dwutlenku tytanu jest duża, a węglan wapnia nie jest odpowiedni. Dodaj lub dodaj symbolicznie 0,5-1 część. Warto tu wspomnieć o czerwonym kolorze rur zasilających z PVC-C. Generalnie stosuje się pigmenty nieorganiczne. Wszystkie pigmenty organiczne ulegną rozkładowi pod wpływem wysokich temperatur, co spowoduje ciemniejszy kolor. Potwierdziły to również testy przeprowadzone w japońskim Zhongyuan Research. Wreszcie, aby wyprodukować rury spełniające normy, zwłaszcza aby użytkownicy mogli z nich bezpiecznie korzystać, pozostaje jeszcze wiele kwestii, na które należy zwrócić uwagę. Kaixin Pipeline Technology Co., Ltd. korzysta z importowanej linii do wytłaczania KraussMaffei, która spełnia potrzeby produkcyjne produktów wszystkich kalibrów, zapewniając jednocześnie stabilność wydajności produktu. Klienci mogą przyjść i złożyć zamówienie.

Ten artykuł pochodzi z Internetu, służy wyłącznie do nauki i komunikacji, nie ma celów komercyjnych.

Produkty pokaż