[Naklejki naukowe] Nauczą Cię, jak wybrać odpowiedni zawór

Znaczenie wyboru odpowiedniego zaworu

W systemie rurociągów z cieczą zawór jest elementem sterującym, a jego główną funkcją jest izolowanie sprzętu i systemu rurociągów, regulacja przepływu, zapobieganie przepływowi zwrotnemu, regulacja i spuszczanie ciśnienia. Właściwy dobór zaworów jest niezbędny do zapewnienia bezpiecznej produkcji urządzenia, zwiększenia żywotności zaworu i zapewnienia długotrwałej pracy urządzenia. Ponieważ bardzo ważny jest wybór najbardziej odpowiedniego zaworu dla systemu rurociągów, ważne jest również zrozumienie charakterystyki zaworu oraz etapów i podstaw wyboru zaworu.

Zasady doboru zaworów

Zawory stosowane w urządzeniach do produkcji chemicznej powinny spełniać następujące podstawowe zasady:

1. Niezawodność

Produkcja chemiczna wymaga ciągłej, stabilnej i długotrwałej pracy. Dlatego wymagany zawór powinien charakteryzować się wysoką niezawodnością i dużym współczynnikiem bezpieczeństwa. Nie powinno to powodować poważnych wypadków związanych z bezpieczeństwem produkcji i obrażeniami ciała spowodowanymi awarią zaworu; aby sprostać wymaganiom długotrwałej pracy urządzenia, zaletą jest długoterminowa, ciągła produkcja.

2. Spełnij wymagania produkcji procesowej

Zawór powinien spełniać wymagania dotyczące medium roboczego, temperatury ciśnienia i przeznaczenia, co jest jednocześnie najbardziej podstawowym wymogiem przy doborze zaworu. Przykładowo, jeśli zawór ma chronić przed nadmiernym ciśnieniem, należy zastosować zawory bezpieczeństwa i zawory przelewowe w celu odprowadzenia nadmiaru mediów; należy stosować zawory zwrotne, aby zapobiec cofaniu się mediów podczas pracy.

3. Wygodna obsługa, instalacja i konserwacja

Po zainstalowaniu zaworu powinien on umożliwiać operatorowi prawidłową identyfikację kierunku zaworu, znaków otwarcia i sygnałów sygnalizacyjnych, aby ułatwić szybkie i zdecydowane zajęcie się różnymi usterkami awaryjnymi. Jednocześnie wybrana konstrukcja typu zaworu powinna być możliwie najprostsza i wygodna w montażu i konserwacji.

4. Ekonomia

Wybierz zawór o rozsądnej cenie i prostej konstrukcji, a ogólny materiał może spełnić wymagania użytkowania i nie ma potrzeby wybierania materiału wyższej jakości.

Kroki wyboru zaworu

Do wyboru zaworu zazwyczaj stosuje się następujące kroki:

1. Wyjaśnij przeznaczenie zaworu w urządzeniu lub rurociągu procesowym i określ warunki pracy zaworu, takie jak medium robocze, ciśnienie robocze i temperatura robocza.

2. Określ typ zaworu zgodnie z jego przeznaczeniem: np. zawór regulacyjny, zawór bezpieczeństwa, zawór o obiegu otwartym i zamkniętym itp.

3. Określ formę zaworu: W zależności od zastosowania i warunków pracy określ typ zaworu jako: zawór kulowy, zawór kulowy, zawór motylkowy, zawór membranowy, zawór zwrotny, zawór dolny itp.

4. Określić zawór. Określić sposób obsługi zaworu: ręczny, elektryczny, pneumatyczny lub hydrauliczny, sprzęg elektryczny lub elektrohydrauliczny itp.

5. Ustalić parametry nominalne zaworu: ciśnienie nominalne i średnicę nominalną zaworu należy dobrać odpowiednio do zainstalowanego rurociągu technologicznego. Generalnie przy projektowaniu rurociągów technologicznych zastosowany system norm stanowi podstawę do określenia standardów aplikacyjnych pozostałych elementów rurociągu ciśnieniowego. Zawór jest ogólnie

Instalowany w rurociągu procesowym. Dlatego też warunki jego pracy powinny być zgodne z projektem i doborem rurociągu technologicznego. Po określeniu poziomu ciśnienia w rurociągu można określić ciśnienie nominalne, średnicę nominalną i standard zaworu.

6. Określ materiał zaworu: Określ materiał płaszcza i części wewnętrznych wybranego zaworu w zależności od medium, ciśnienia roboczego i temperatury roboczej rurociągu technologicznego.

7. Określ metodę połączenia zaworu z rurociągiem: Połączenie pomiędzy sekcją zaworu a rurociągiem jest określane na podstawie warunków pracy i obejmuje połączenie kołnierzowe, zgrzewanie kielichowe, zgrzewanie klejowe, zgrzewanie doczołowe na gorąco itp.

8. Po określeniu modelu zaworu można określić parametry geometryczne wybranego zaworu: długość konstrukcyjną, rodzaj i rozmiar przyłącza, wysokość zaworu podczas otwierania i zamykania, wielkość przyłączanego otworu na śrubę, całkowity rozmiar i masę zaworu, co stanowi podstawę do montażu podstawy zaworu na miejscu.

Podstawa doboru zaworu

Rozumiejąc i opanowując etapy wyboru zaworu, konieczne jest również dalsze zrozumienie podstaw wyboru zaworu.

1. Przeznaczenie, warunki pracy i sposób sterowania pracą wybranego zaworu.

2. Charakter czynnika roboczego: ciśnienie robocze, temperatura robocza, właściwości korozyjne, czy zawiera cząstki stałe, czy medium jest toksyczne, czy jest medium palne czy wybuchowe, lepkość medium itp.

3. Wymagania dotyczące właściwości cieczy zaworowej: opory przepływu, wydajność tłoczenia, charakterystyki przepływu, stopień uszczelnienia itp.

4. Wymagania dotyczące wymiarów montażowych i wymiarów zewnętrznych: średnica nominalna, przyłącze do rurociągu i wymiary przyłącza, wymiary zewnętrzne lub ograniczenia wagowe itp.

5. Dodatkowe wymagania dotyczące niezawodności, żywotności i przeciwwybuchowości urządzeń elektrycznych wyrobów zaworowych.

Ten artykuł pochodzi z Internetu, służy wyłącznie do nauki i komunikacji, nie ma celów komercyjnych.

WSKAZÓWKI:

Wyrażenie pisane jest nieuchronnie nieco niejasne

Śledź nasze oficjalne konto WeChat

Twoje zapytanie jest zawsze mile widziane!