[Naklejki naukowe] Zawór pneumatyczny VS zawór elektryczny?

Wraz z reformami i postępem czasów, produkty zaworowe mojego kraju stale wprowadzają innowacje wraz ze zmianą czasów. Obecnie na rynku zaworów, gdzie ochrona środowiska i bezpieczeństwo stają się coraz bardziej wymagające, stosowanie zaworów elektrycznych i automatyki zaworów pneumatycznych staje się stopniowo niezbędne. . W porównaniu z tradycyjnymi zaworami ręcznymi, zawory automatyczne poruszają się szybciej niż zwykłe zawory, co nie tylko zmniejsza pracę ręczną, ale także znacznie poprawia wydajność pracy, a jednocześnie jest bezpieczniejsze, bardziej niezawodne i oszczędza energię.

1. Zawór pneumatyczny

Zawór pneumatyczny to siłownik wykorzystujący sprężone powietrze do napędzania i obsługi zaworu. Jego prędkość otwierania i zamykania jest stosunkowo duża. Jest często używany do szybkiego odcięcia w dwóch pozycjach. Ponieważ wykonywanie operacji zależy głównie od źródła powietrza, konieczne jest zainstalowanie urządzeń przeciwwybuchowych lub przeciwwybuchowych. Później można je zastosować w sytuacjach łatwopalnych i wybuchowych. Ma wysoką praktyczność. Może być stosowany do obsługi różnych mediów korozyjnych w postaci płynnej. Jednakże akcesoria w zaworze pneumatycznym są zróżnicowane. Dzięki różnym akcesoriom może osiągnąć wiele różnych typów. Przy tej samej metodzie sterowania użytkownik może skonfigurować zawór zgodnie z różnymi potrzebami roboczymi zaworu.

2. Zawór elektryczny

Zawory elektryczne są zwykle połączone za pomocą elektrycznych siłowników i zaworów, a po instalacji i debugowaniu stają się zaworami elektrycznymi. Zawór elektryczny wykorzystuje energię elektryczną jako moc do włączenia siłownika elektrycznego w celu napędzania zaworu w celu realizacji działania włączającego i regulującego zaworu. Aby osiągnąć cel przełączania lub regulacji przepływu medium rurociągowego. Zawór elektryczny ma większy moment działania niż zwykłe zawory. Można regulować prędkość przełączania zaworu elektrycznego. Konstrukcja jest prosta i łatwa w utrzymaniu. Można go stosować do kontrolowania przepływu cieczy.

Zalety siłowników pneumatycznych obejmują głównie następujące 4 punkty:

(1) Obciążenie jest duże i można je dostosować do zastosowania wysokiego momentu obrotowego.

(2) Szybkie działanie i szybka reakcja.

(3) Dobra zdolność przystosowania się do środowiska pracy, szczególnie w trudnych warunkach pracy, takich jak materiały łatwopalne, wybuchowe, zakurzone, silny magnetyzm, promieniowanie i wibracje, jest lepsza od sterowania hydraulicznego, elektronicznego i elektrycznego.

(4) Nie ma potrzeby instalowania i konserwacji różnych rurociągów pneumatycznych.

3. Duże porównanie zalet

Zalety siłowników elektrycznych obejmują głównie następujące 5 punktów:

(1) Zwarta konstrukcja i niewielkie rozmiary. W porównaniu z siłownikami pneumatycznymi, siłowniki elektryczne mają stosunkowo prostą konstrukcję. Podstawowy układ elektroniczny składa się z siłowników, trójpozycyjnych przełączników DPDT, bezpieczników i niektórych przewodów, które są łatwe w montażu.

(2) Źródło napędu siłownika elektrycznego jest bardzo elastyczne. Ogólnie rzecz biorąc, zwykły prąd przemienny AC-220V; AC-380V i prąd stały DC-24V mogą zaspokoić potrzeby, podczas gdy siłownik pneumatyczny wymaga źródła powietrza i urządzenia napędzającego kompresję.

(3) Obciążenie można utrzymać bez zasilania.

(4) Ponieważ nie jest wymagane żadne dodatkowe urządzenie ciśnieniowe, siłownik elektryczny jest cichszy.

(5) Siłowniki elektryczne są lepsze pod względem dokładności sterowania.

4. Podsumowanie

W rzeczywistości układy pneumatyczne i układy elektryczne nie wykluczają się wzajemnie.

Siłowniki pneumatyczne mogą po prostu realizować szybki liniowy ruch cyrkulacyjny, prostą konstrukcję, wygodną konserwację i mogą być stosowane w różnych trudnych warunkach pracy, takich jak wymagania przeciwwybuchowe, zapylone lub wilgotne warunki.

Siłowniki elektryczne stosowane są głównie w zastosowaniach wymagających precyzyjnego sterowania. Wymagania dotyczące elastyczności urządzeń automatyki stale się poprawiają. Często wymagany jest ten sam sprzęt, aby sprostać potrzebom przetwarzania przedmiotów obrabianych o różnych rozmiarach. Siłownik musi być sterowany poprzez pozycjonowanie wielopunktowe, a siłownik musi być sterowany. Dokładne sterowanie lub synchroniczne śledzenie prędkości obrotowej i momentu obrotowego jest niemożliwe w przypadku tradycyjnego sterowania pneumatycznego, ale siłowniki elektryczne mogą z łatwością osiągnąć ten typ sterowania.

Można zauważyć, że siłowniki pneumatyczne są bardziej odpowiednie do prostego sterowania ruchem, podczas gdy siłowniki elektryczne są najczęściej używane do precyzyjnego sterowania ruchem.