[Naklejki naukowe] Wybór zaworów jest tutaj, czysty towar suchy!

Wybierz dobrze zawór

1. Prawidłowo wybierz typ zaworu

Podstawą prawidłowego wyboru typu zaworu jest pełne zrozumienie przez projektanta całego procesu produkcyjnego i warunków pracy. Wybierając typ zaworu, projektant powinien najpierw zapoznać się z charakterystyką konstrukcyjną i działaniem każdego zaworu.

2. Wyjaśnij przeznaczenie zaworu w sprzęcie lub urządzeniu

Określić warunki pracy zaworu: rodzaj stosowanego medium, ciśnienie robocze, temperaturę roboczą i sposób sterowania pracą itp.

3. Wybór materiału zaworu

Przy doborze materiału korpusu zaworu, części wewnętrznych i powierzchni uszczelniającej, oprócz właściwości fizycznych (temperatura, ciśnienie) i chemicznych (korozja) czynnika roboczego, należy zwrócić uwagę na jego czystość (z cząstkami stałymi lub bez). Ponadto należy zapoznać się z odpowiednimi przepisami obowiązującymi w kraju i dziale użytkownika.

Właściwy i rozsądny dobór materiału zaworu może zapewnić najbardziej ekonomiczną żywotność i najlepszą wydajność zaworu.

4. Ustalić przyłącze końcowe zaworu

Wśród połączeń gwintowych, kołnierzowych i spawanych, najczęściej stosowane są dwa pierwsze. Zawory gwintowane to głównie zawory o średnicy nominalnej poniżej 50mm. Jeżeli średnica będzie zbyt duża, bardzo trudno będzie zamontować i uszczelnić połączenie.

Zawory łączone kołnierzowo są łatwiejsze w montażu i demontażu, jednak są cięższe i droższe od zaworów łączonych śrubowo, dlatego nadają się do połączeń rurowych o różnych średnicach i ciśnieniach.

Połączenie spawane nadaje się do trudniejszych warunków i jest bardziej niezawodne niż połączenie kołnierzowe. Jednakże zawór połączony spawaniem jest trudniejszy w demontażu i ponownym montażu, dlatego jego zastosowanie ogranicza się do sytuacji, w których zwykle można pracować niezawodnie przez długi czas lub gdy warunki użytkowania są trudne, a temperatura wysoka.

5. Inne

Ponadto należy również określić natężenie przepływu i poziom ciśnienia płynu przepływającego przez zawór, a następnie wybrać odpowiedni zawór, korzystając z istniejących informacji (takich jak katalogi produktów zaworów, próbki produktów zaworów itp.).

⑴ Droga przepływu zaworu dla medium odcinającego i otwartego jest zaworem przelotowym, a jego opór przepływu jest niewielki i zwykle wybiera się go jako zawór dla medium odcinającego i otwartego. Zawór zamykający w dół (zawór odcinający, zawór tłokowy) jest rzadziej używany ze względu na krętą ścieżkę przepływu i większe opory przepływu niż inne zawory. Tam, gdzie dopuszczalne są większe opory przepływu, można zastosować zawór zamknięty.

⑵ Zawór używany do sterowania przepływem to zazwyczaj zawór, który można łatwo regulować przepływem jako przepływ regulacyjny. Do tego celu nadają się zawory zamykające się w dół (takie jak zawory kulowe), ponieważ wielkość ich gniazda jest proporcjonalna do skoku członu zamykającego. Zawory obrotowe (zawory grzybowe, przepustnice, zawory kulowe) i zawory z korpusem elastycznym (zawory zaciskowe, zawory membranowe) mogą być również stosowane do sterowania dławieniem, ale zwykle mają zastosowanie tylko w ograniczonym zakresie średnic zaworów. Zasuwa wykorzystuje zasuwę w kształcie dysku, która przecina okrągły otwór gniazda zaworu. Może lepiej kontrolować przepływ tylko wtedy, gdy jest blisko pozycji zamkniętej, dlatego zwykle nie jest używany do kontroli przepływu.

⑶ Zawory używane do cofania i zmiany kierunku, w zależności od potrzeb cofania i zmiany kierunku, ten rodzaj zaworu może mieć trzy lub więcej kanałów. Bardziej odpowiednie do tego celu są zawory grzybkowe i zawory kulowe. Dlatego większość zaworów używanych do cofania i rozdzielania wybiera jeden z tych zaworów. Jednakże w niektórych przypadkach do zmiany kierunku ruchu i manewrowania można również zastosować zawory innego typu, pod warunkiem, że dwa lub więcej zaworów jest ze sobą prawidłowo połączonych.

⑷ Zawory do medium z cząstkami zawieszonymi W przypadku, gdy w medium znajdują się cząstki zawieszone, najlepiej zastosować zawór z efektem wycierania, polegającym na przesuwaniu się jego części zamykającej po powierzchni uszczelniającej. Jeżeli ruch członu zamykającego do gniazda zaworu w przód i w tył jest pionowy, może on zawierać cząstki stałe. Dlatego ten zawór nadaje się tylko do podstawowych czystych mediów, chyba że materiał powierzchni uszczelniającej pozwala na osadzenie cząstek. Zawory kulowe i zawory grzybkowe mają działanie wycierające powierzchnię uszczelniającą podczas procesu otwierania i zamykania, dlatego nadają się do stosowania w mediach zawierających cząstki zawieszone. Obecnie, czy to w rurociągach przemysłu naftowego, chemicznego, czy innych gałęzi przemysłu, zastosowania zaworów, częstotliwości robocze i usługi stale się zmieniają. Aby kontrolować lub zapobiegać nawet niewielkim wyciekom, najważniejszym i krytycznym wyposażeniem jest zawór. Ostatecznym sterowaniem rurociągu jest zawór. Obsługa i niezawodne działanie zaworu w różnych dziedzinach jest wyjątkowe.

1. Opis doboru zaworu kulowego

Zawór kulowy nadaje się do mediów o niskiej temperaturze, wysokim ciśnieniu i wysokiej lepkości. Większość zaworów kulowych można stosować w mediach zawierających zawieszone cząstki stałe, a także w mediach proszkowych i granulowanych, zgodnie z wymaganiami dotyczącymi materiału uszczelniającego;

Pełnokanałowy zawór kulowy nie nadaje się do regulacji przepływu, ale nadaje się na okazje wymagające szybkiego otwierania i zamykania, co jest wygodne w przypadku awaryjnego zatrzymania wypadków; zwykle w przypadku ścisłego uszczelnienia, zużycia, przewężenia, szybkiego otwierania i zamykania, odcięcia przy wysokim ciśnieniu (duża różnica ciśnień), w rurociągach o niskim poziomie hałasu, parowaniu, małym momencie roboczym i małym oporze płynu zalecane są zawory kulowe.

Zawór kulowy nadaje się do lekkich konstrukcji, odcięcia pod niskim ciśnieniem i mediów korozyjnych; zawór kulowy jest również najbardziej idealnym zaworem do mediów niskotemperaturowych i kriogenicznych. Do instalacji rurociągów i urządzeń z mediami niskotemperaturowymi należy dobrać niskotemperaturowy zawór kulowy z osłoną;

Przy wyborze pływającego zaworu kulowego materiał jego gniazda powinien wytrzymać obciążenie kuli i czynnika roboczego. Zawory kulowe o dużej średnicy wymagają większej siły podczas pracy. Do zaworów kulowych o średnicy DN≥200mm należy stosować przekładnię ślimakową; stałe zawory kulowe są odpowiednie dla większych średnic. I okazje wymagające wysokiego ciśnienia; Ponadto zawór kulowy stosowany w procesie materiałów silnie toksycznych i rurociągów mediów palnych powinien posiadać konstrukcję ognioodporną i antystatyczną.

2. Sprawdź instrukcje doboru zaworu

Zawory zwrotne są ogólnie odpowiednie do mediów czystych, a nie do mediów zawierających cząstki stałe i o dużej lepkości. Gdy ≤40 mm należy zastosować zawór zwrotny podnoszący (można go montować wyłącznie na rurociągu poziomym); przy DN=50～400mm należy zastosować zawór zwrotny klapowy (można go montować zarówno na rurociągach poziomych, jak i pionowych, np. na rurociągu pionowym, kierunek przepływu czynnika powinien być od dołu do góry);

Gdy DN≥450mm należy zastosować buforowy zawór zwrotny; gdy DN = 100 ~ 400 mm, można również zastosować zawór zwrotny waflowy; Zawór zwrotny wahadłowy można wykonać na bardzo wysokie ciśnienie robocze, PN może osiągnąć 42 MPa. Można go stosować do dowolnego czynnika roboczego i dowolnego zakresu temperatur roboczych, w zależności od różnych materiałów skorupy i części uszczelniających.

Medium to woda, para, gaz, medium korozyjne, olej, lekarstwa itp. Zakres temperatur roboczych medium wynosi od -196 ~ 800 ℃.

3. Instrukcja doboru zaworu grzybkowego

Zawór odcinający nadaje się do rurociągów, które nie wymagają ścisłej odporności na płyny, to znaczy rurociągów lub urządzeń z medium o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu, które nie uwzględniają utraty ciśnienia, a także nadają się do rurociągów średnich, takich jak para o DN<200mm;

Zawór odcinający ma regulację przepływu lub regulację ciśnienia, ale dokładność regulacji nie jest wysoka, a średnica rury jest stosunkowo mała, lepiej jest zastosować zawór odcinający lub przepustnicę;

W przypadku mediów silnie toksycznych należy zastosować zawór kulowy z mieszkiem; jednakże zawór kulowy nie powinien być stosowany do mediów o dużej lepkości i mediów zawierających cząstki, które łatwo wytrącają się, ani nie powinien być używany jako zawór odpowietrzający lub zawór układu niskiego podciśnienia.

4. Instrukcja doboru zaworu membranowego

Zawór membranowy nadaje się do oleju, wody, środowiska kwaśnego i medium zawierającego zawieszone ciała stałe, których temperatura robocza jest niższa niż 200 ℃ i ciśnienie jest mniejsze niż 1,0 MPa. Nie nadaje się do rozpuszczalników organicznych i silnych środków utleniających;

Zawory membranowe jazowe należy dobierać do mediów ziarnistych abrazyjnych, a przy doborze zaworów membranowych jazowych należy kierować się tabelą charakterystyk przepływu zaworów membranowych; zawory membranowe przelotowe należy dobierać do cieczy lepkich, zaczynów cementowych i mediów osadowych; zaworów membranowych nie należy stosować w rurach podciśnieniowych, z wyjątkiem szczególnych wymagań, w sprzęcie drogowym i próżniowym.

5. Opis doboru przepustnicy

Zawory motylkowe nadają się do zastosowań o dużej średnicy (takich jak DN﹥600 mm) i małej długości konstrukcji, a także w sytuacjach, w których wymagana jest regulacja przepływu oraz wymagania dotyczące szybkiego otwierania i zamykania. Zwykle stosuje się je do wody, oleju i sprężania o temperaturze ≤80 ℃ i ciśnieniu ≤1,0 MPa Powietrze i inne media; ponieważ przepustnica charakteryzuje się stosunkowo dużą stratą ciśnienia w porównaniu do zasuwy i zaworu kulowego, przepustnica nadaje się do systemów rurociągów o mniej rygorystycznych wymaganiach dotyczących utraty ciśnienia.