Charakterystyka procesu wytwarzania zaworów

Na pierwszy rzut oka części zaworowych jest niewiele, prosta konstrukcja i średnia precyzja. Są to proste części w przemyśle maszynowym, ale części uszczelniające rdzeń zaworu są szczególnie wymagające. Proces produkcji zaworów jest złożony i trudny technicznie. Na jakie cechy procesu powinniśmy zwrócić uwagę?

1. Materiały produkcyjne

Ze względu na szeroką gamę zaworów i specyfikacji, na przykład zawory ogólne obejmują zasuwy, zawory kulowe, zawory zwrotne, zawory kulowe, przepustnice i hydrauliczne zawory sterujące; do zaworów przemysłowych zaliczają się zawory specjalne, takie jak zawory elektromagnetyczne, zawory regulacyjne, zawory redukcyjne, zawory wysokotemperaturowe i wysokociśnieniowe oraz zawory kriogeniczne. , Są stosowane w różnych dziedzinach gospodarki narodowej, a okazje do ich użycia są bardzo różne, takie jak wysoka temperatura i wysokie ciśnienie, niska temperatura i kriogeniczne, łatwopalne i wybuchowe, wysoce toksyczne, silnie żrące media i inne warunki pracy, które stawiają surowe wymagania dotyczące materiału zaworu.

Oprócz żeliwa, stali węglowej, stopowej stali konstrukcyjnej, stali nierdzewnej CrNi, stali azotowanej CrMoAl, stali żaroodpornej CrMoV, stali kwasoodpornej CrMnN, stali utwardzanej wydzieleniowo, stali nierdzewnej duplex, stali niskotemperaturowej, stopu tytanu, stopu Monel są również szeroko stosowane, Inconel, Hastelloy i węglik spiekany G0CrW itp. Te materiały wysokostopowe mają słabą wydajność odlewania, spawania i przetwarzania, co powoduje duże trudności proces produkcyjny. Ponadto materiały te to głównie materiały szlachetne o wysokiej zawartości stopów, dużej wytrzymałości i twardości, w związku z czym istnieje wiele trudności w doborze materiałów, przygotowaniu materiałów i zaopatrzeniu. Niektóre materiały są trudne do zakupu i dostarczenia ze względu na ich niewielkie zużycie.

2. Budowa półwyrobu odlewniczego

Większość półfabrykatów zaworów wykonywana jest z odlewów cienkowarstwowych o złożonej strukturze, od których wymagana jest nie tylko dobra jakość wyglądu, ale także gęsta jakość wewnętrzna i dobra struktura metalograficzna, pozbawiona porów, dziur skurczowych, wtrąceń piasku, pęknięć i innych wad. Dlatego proces odlewania jest skomplikowany, a technologia obróbki cieplnej trudna. W przemyśle maszynowym trudność odlewania cienkościennych odlewów zaworów przenoszących ciśnienie jest znacznie bardziej skomplikowana i trudniejsza niż w przypadku odlewów innych elementów mechanicznych.

3. Technologia obróbki mechanicznej

Ponieważ większość materiałów o wysokiej wytrzymałości, wysokiej twardości i wysokiej odporności na korozję, takich jak wysokostopowa stal nierdzewna i stal kwasoodporna, ma słabą wydajność skrawania, wszystkie one mają wady takie jak wysoka ciągliwość, wysoka wytrzymałość, słabe odprowadzanie ciepła, wysoka lepkość wiórów i silna tendencja do utwardzania przez zgniot. Trudno jest osiągnąć wymaganą dokładność wymiarową i gładkość, co powoduje pewne trudności w narzędziach, procesach i sprzęcie obróbczym. Ponadto powierzchnia uszczelniająca zaworu ma wysokie wymagania dotyczące dokładności obróbki, dopasowania kąta, gładkości i dopasowania par uszczelniających, co powoduje duże trudności w obróbce mechanicznej.

4. Rozmieszczenie technologiczne części zaworów

Głównych części zaworu jest niewiele, konstrukcja jest stosunkowo prosta, dokładność obróbki większości rozmiarów nie jest wysoka, a powierzchnia zewnętrzna jest stosunkowo szorstka, co sprawia wrażenie prostej maszyny. W rzeczywistości część zastawki uszczelniająca serce jest niezwykle precyzyjna. „Trzy stopnie” (płaskość, gładkość, twardość) powierzchni uszczelniającej są bardzo wymagające, a dopasowanie pary uszczelniającej składającej się z dwóch powierzchni uszczelniających musi sięgać od zera do zera. Aby spełnić zerowy wyciek w teście szczelności. Tego rodzaju przybliżone odniesienie mające na celu zapewnienie dokładnego wymogu od zera do zera dla części serca jest największą trudnością procesową w przetwarzaniu zastawek.

5. Test i kontrola zaworów

Zawory są ważnymi elementami otwierającymi i zamykającymi oraz regulującymi rurociągi ciśnieniowe, a warunki pracy rurociągów ciśnieniowych są bardzo różne, takie jak wysoka temperatura i wysokie ciśnienie, niska temperatura i głębokie zimno, łatwopalne i wybuchowe, wysoce toksyczne i silna korozja. Jednakże warunki testów i kontroli produkcji zaworów nie mogą spełniać tych samych wymagań, co warunki pracy. Różne międzynarodowe i krajowe standardy testowania zaworów stanowią, że test przeprowadza się przy użyciu gazu lub wody jako medium w warunkach zbliżonych do normalnej temperatury. Istnieje zasadnicze ukryte niebezpieczeństwo, to znaczy, że zawory, które przejdą normalne testy fabryczne, mogą napotkać problemy, takie jak dobór materiału, jakość odlewu i uszkodzenie uszczelnienia, które mogą być trudne do spełnienia wymagań użytkowania, a poważne problemy mogą wystąpić w trudnych rzeczywistych warunkach. Wypadki jakościowe. Nic dziwnego, że niektórzy starzy eksperci od zaworów, którzy pracują całe życie, z wiekiem stają się coraz bardziej ostrożni i zaniepokojeni.