Jak wybrać zawór odporny na korozję

W przypadku zaworów pracujących w środowisku korozyjnym najważniejszą częścią wyposażenia chemicznego jest zapobieganie korozji. Jeśli nie można prawidłowo wybrać materiałów metalowych zaworów chemicznych, odrobina nieostrożności może spowodować uszkodzenie sprzętu lub spowodować wypadki, a nawet katastrofy. Według odpowiednich obliczeń, około 60% uszkodzeń sprzętu chemicznego jest spowodowana korozją. Dlatego też o naukowym charakterze doboru materiałów należy w pierwszej kolejności zwrócić uwagę na dobór sprzętu chemicznego. Generalnie panuje nieporozumienie, że stal nierdzewna jest „materiałem uniwersalnym”, niezależnie od medium i warunków środowiskowych, jest to niewłaściwe i niebezpieczne. Porozmawiajmy o kluczu doboru materiałów dla niektórych powszechnie stosowanych mediów chemicznych:

1. Medium kwasu siarkowego: Jako jedno z silnych mediów korozyjnych, kwas siarkowy jest ważnym surowcem przemysłowym o szerokim spektrum zastosowań. Kwas siarkowy o różnych stężeniach i temperaturach ma różny wpływ na korozję materiałów. Jeśli chodzi o stężony kwas siarkowy o stężeniu powyżej 80% i temperaturze poniżej 80 ℃, stal węglowa i żeliwo mają dobrą odporność na korozję, ale nie nadają się do szybko płynącego kwasu siarkowego. , Nie nadaje się do materiału zaworu pompy; ogólna stal nierdzewna, taka jak 304 (0Cr18Ni9), 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti), ma ograniczone zastosowanie w środowisku kwasu siarkowego. Dlatego zawory pomp do transportu kwasu siarkowego są zwykle wykonane z żeliwa wysokokrzemowego (trudne kucie i obróbka) oraz wysokostopowej stali nierdzewnej (stop 20). Fluoroplasty mają lepszą odporność na kwas siarkowy i bardziej ekonomicznym wyborem jest zastosowanie zaworów pomp wyłożonych fluorem (F46).

2. Medium kwasu solnego: większość materiałów metalowych nie jest odporna na korozję wywołaną kwasem solnym (w tym różne materiały ze stali nierdzewnej), a żelazomolibden o wysokiej zawartości krzemu można stosować tylko w kwasie solnym o temperaturze poniżej 50°C i 30%. W przeciwieństwie do materiałów metalowych, większość materiałów niemetalowych ma wyjątkową odporność na korozję pod wpływem kwasu solnego, dlatego pompy gumowe i pompy z tworzyw sztucznych (takich jak polipropylen, fluoroplasty itp.) są najlepszym wyborem do transportu kwasu solnego.

3. Medium kwasu azotowego: większość metali ulega szybkiej korozji i uszkodzeniom w kwasie azotowym. Stal nierdzewna jest najczęściej stosowanym materiałem odpornym na kwas azotowy. Ma wyjątkową odporność na korozję dla wszystkich stężeń kwasu azotowego w temperaturze pokojowej. Warto wspomnieć, że stal nierdzewna zawierająca molibden Odporność korozyjna kwasu azotowego (np. 316, 316L) jest nie tylko lepsza niż zwykłej stali nierdzewnej (np. 304, 321), a czasami nawet gorsza. W przypadku wysokotemperaturowego kwasu azotowego na ogół stosuje się tytan i materiały ze stopów tytanu.

4. Medium kwasu octowego: Jest to jedna z najbardziej żrących substancji występujących w kwasach organicznych. Ogólnie rzecz biorąc, stal ulega silnej korozji w kwasie octowym we wszystkich stężeniach i temperaturach. Stal nierdzewna jest doskonałym materiałem odpornym na działanie kwasu octowego. Stal nierdzewna 316 zawierająca molibden nadaje się również do stosowania w wysokich temperaturach i rozcieńczonych parach kwasu octowego. Pompy ze stali nierdzewnej o wysokiej stopie lub tworzywa fluorowego można wybrać w przypadku surowych wymagań, takich jak wysoka temperatura i wysokie stężenie kwasu octowego lub produkty bogate w inne media korozyjne.

5. Alkalia (wodorotlenek sodu): stal jest szeroko stosowana w roztworze wodorotlenku sodu poniżej 80 ℃ i stężeniu 30%. Istnieje również wiele zakładów petrochemicznych, które nadal wykorzystują stal ogólną, gdy jej temperatura wynosi poniżej 100 ℃ i 75%. Chociaż jest żrący i dodawany, jest ekonomiczny. Dobry seks. Ogólnie rzecz biorąc, odporność stali nierdzewnej na korozję na ług nie ma oczywistych zalet w porównaniu z żeliwem. Wystarczy, że w pożywce zmiesza się niewielka ilość żelaza. Nie zaleca się stosowania stali nierdzewnej. W przypadku ługów wysokotemperaturowych najczęściej stosuje się tytan i stopy tytanu lub wysokostopową stal nierdzewną. 6. Amoniak (wodorotlenek amoniaku): Większość metali i niemetali wykazuje bardzo niewielką korozję w ciekłym amoniaku i amoniaku (wodorotlenek amonu), o ile miedź i stopy miedzi nie nadają się do użycia. 7. Woda słona (woda morska): Szybkość korozji stali ogólnej w roztworze chlorku sodu, wodzie morskiej i słonej wodzie nie jest zbyt wysoka i na ogół wymagana jest konserwacja farby; wszystkie rodzaje stali nierdzewnej mają również bardzo niską równomierną szybkość korozji, ale może ona być zlokalizowana z powodu jonów chlorkowych. W przypadku korozji seksualnej ogólnie lepsza jest stal nierdzewna 316. 8. Alkohole, ketony, estry, etery: Najpopularniejsze media alkoholowe obejmują metanol, etanol, glikol etylenowy, propanol itp., media ketonowe obejmują aceton, butanon itp., a media estrowe obejmują różne alkohole metylowe. Estry, estry etylowe itp., media eterowe obejmują eter metylowy, eter etylowy, eter butylowy itp. Są one zasadniczo niekorozyjne i można stosować powszechnie stosowane materiały. Konkretny wybór powinien także opierać się na charakterystyce mediów i związanych z nimi wymaganiach, aby dokonać rozsądnego wyboru. Warto również zauważyć, że ketony, estry i etery są rozpuszczalne w różnych gumach, aby zapobiec błędom przy wyborze materiałów uszczelniających. Jest wiele innych mediów, których nie sposób tu po kolei przedstawić. Krótko mówiąc, przy wyborze materiałów nie można postępować arbitralnie i na ślepo. Powinieneś zapoznać się z bardziej odpowiednimi materiałami lub zdobyć dojrzałe doświadczenie.