Jak prawidłowo zamontować zawór na przewodzie pary wysokociśnieniowej

Zawór instalacyjny rury parowej pod wysokim ciśnieniem jest zwykle spawany, a spawanie łukiem argonowym jest zwykle stosowane do spawania pokrywy dolnej. Wysokie ciśnienie i para muszą ściśle gwarantować bezpieczeństwo ciśnienia i bezpieczeństwo uszczelnienia. Dlatego wiele spawalniczych zaworów odcinających jest szeroko stosowanych w elektrowniach cieplnych.

Przed zamontowaniem zaworu na rurociągu pary wysokociśnieniowej należy dokonać przeglądu powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych złączek. Jakość rury nie może być niższa od odpowiednich norm krajowych. Zawór rurowy musi posiadać certyfikat jakości producenta oraz wszystkie przewody pary wysokociśnieniowej. Inspekcja i zatwierdzenie będą przeprowadzane w odpowiednim czasie przez dział nadzoru. Ponadto zawory stosowane w liniach parowych pod wysokim ciśnieniem muszą zostać przetestowane pod kątem wytrzymałości ciśnieniowej i rygorystyczności.

Po zamontowaniu wysokociśnieniowej rury parowej powierzchnia rowka spawalniczego wysokociśnieniowej rury parowej powinna być gładka, wolna od pęknięć, bez grubego naskórku, bez kolców, bez nierówności, bez żużla, bez tlenków, bez kawałków żelaza itp. Nachylenie powierzchni czołowej nie powinno być większe niż jeden procent zewnętrznej średnicy rury i nie powinno przekraczać 3 mm.

W przypadku spoiny montażowej przewodu pary wysokociśnieniowej należy przeprowadzić kontrolę wzrokową. Szerokość spoiny powinna wynosić 2 mm poza krawędź rowka. Wysokość ściegu spoiny powinna być zgodna z przepisami projektowymi. Kształt powinien być gładki, a powierzchnia nie powinna mieć pęknięć. Wady takie jak szparki i wtrącenia żużla nie powinny być większe niż 0,5 mm. Po kwalifikacji wyglądu rurociągu parowego wysokociśnieniowego należy go przeprowadzić zgodnie ze specyfikacjami lub rysunkami projektowymi. Ponadto spoiny rur parowych wysokociśnieniowych powinny być poddane 100% kontroli radiograficznej, poziom jakości nie powinien być niższy niż II, kontrola niewykwalifikowanych spoin powinna zostać naprawiona i naprawiona, a spawanie naprawcze i spawanie naprawcze są zabronione.

Wsporniki rurowe i wieszaki zaworu instalacyjnego rury parowej wysokociśnieniowej występują w dwóch postaciach: wspornik stały i wspornik przesuwny. Odgałęzienie stałe i wieszak należy zamontować zgodnie z wymaganiami projektowymi i zamocować przed wstępnym rozciągnięciem kompensatora. Po zamontowaniu wsporników przesuwnych i wieszaków powierzchnia ślizgowa powinna być czysta i płaska oraz nie może być przekrzywiona ani zakleszczona. Położenie montażowe powinno być przesunięte od środka podpory i powierzchni w kierunku przeciwnym do przemieszczenia, a przesunięcie powinno wynosić połowę wartości przemieszczenia cieplnego rurociągu pary wysokociśnieniowej.

Urządzenie kompensacyjne rury parowej pod wysokim ciśnieniem ma głównie różne typy kompensatorów. Przed montażem należy go wstępnie rozciągnąć zgodnie z wartością wyporności cieplnej rury parowej wysokociśnieniowej.