[Naklejki naukowe] Pięć sytuacji i sposobów zapobiegania nieszczelności zaworów rozwiązuje się na miejscu!

1. Wyciek z korpusu zaworu i pokrywy

► Powód:

1. Jakość odlewów żeliwnych nie jest wysoka, a na korpusie zaworu i korpusie pokrywy występują wady, takie jak pęcherze, luźne tkanki, wtrącenia żużla;

2. Pękanie przez zamrożenie w ciągu dnia;

3. Słabe spawanie, występują defekty, takie jak wtrącenia żużla, brak spawania, pęknięcia naprężeniowe itp.;

4. Zawór żeliwny ulega uszkodzeniu na skutek uderzenia ciężkim przedmiotem.

► Metoda konserwacji:

1. Popraw jakość odlewu i przed instalacją przeprowadź próbę wytrzymałości ściśle według przepisów;

2. Zawory o temperaturze poniżej 0° i 0° należy utrzymywać w cieple lub zmieszać z ciepłem, a zawory nieczynne należy opróżniać ze stojącej wody;

3. Szew spawalniczy korpusu zaworu i pokrywy składający się ze spawu należy wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami spawalniczymi, a po spawaniu przeprowadzić wykrywanie wad i próbę wytrzymałościową;

4. Zabrania się pchania i stawiania ciężkich przedmiotów na zaworze oraz niedopuszczalne jest uderzanie młotkiem ręcznym w zawory żeliwne i niemetalowe. Montaż zaworów o dużej średnicy powinien być wyposażony w wsporniki.

► Specyficzne metody leczenia nieszczelności korpusu zaworu:

1. Metoda klejenia

Korzystając z dużej szybkości utwardzania kleju, wypełnij okolice szpilki klejem na czas, aby utworzyć nową, solidną strukturę uszczelniającą, aby osiągnąć cel zapobiegania wyciekom. Jest to metoda wykorzystująca specjalną funkcję kleju do zamykania wycieków pod ciśnieniem.

W przypadku mediów ciśnieniowych i pęcherzy z niewielkimi wyciekami można najpierw wypolerować okolice miejsca wycieku, aby uzyskać metaliczny połysk, a następnie za pomocą stożkowego szpilki wycelować w punkt wycieku i wbić go z odpowiednią siłą.

Podczas pracy zamocuj górny mechanizm dociskowy z boku zaworu regulacyjnego, naciśnij śrubę z dużą prędkością, ustaw kierunek osiowy górnej śruby dociskowej w kierunku punktu wycieku, obróć górną śrubę dociskową i użyj nitu na końcu górnej śruby dociskowej, aby mocno docisnąć do wycieku. Na miejscu, zmuszając do zaprzestania wycieku.

2. Metoda spawania

A) W przypadku, gdy ciśnienie czynnika wyciekającego w korpusie zaworu jest niskie, a wyciek jest mały, można zastosować nakrętkę o średnicy wewnętrznej większej niż dwukrotnie większa od punktu wycieku, aby umożliwić wypłynięcie czynnika wyciekającego z nakrętki, a nakrętka jest przyspawana do korpusu zaworu. Zamontuj śrubę o takich samych parametrach jak nakrętka, umieść podkładkę gumową lub azbestową podkładkę na spodzie nakrętki i wkręć górną część śruby w nakrętkę za pomocą surowej taśmy, aby zapobiec wyciekom.

W przypadku korpusu zaworu o dużym wycieku średniego ciśnienia i dużym wycieku można zastosować metodę spawania drenażowego. Najpierw użyj żelaznej płytki z okrągłym otworem pośrodku, przyspawaj zawór odcinający o średnicy proporcjonalnej do okrągłego otworu w okrągłym otworze żelaznej płyty, otwórz zawór odcinający i zrównaj centralny otwór żelaznej płytki z punktem wycieku i przymocuj go do korpusu zaworu. Pozwól, aby wyciekające medium wypłynęło przez centralny otwór płyty żelaznej i zawór odcinający.

B) Czynnikiem wyciekającym w korpusie zaworu jest wysoka temperatura i wysokie ciśnienie, ale zawór regulacyjny ma większy kształt i rozmiar, a wyciek nie jest duży. Można również zastosować metodę spawania.

Najpierw należy bezpośrednio zespawać wszystkie szczeliny związane z punktem wycieku na korpusie zaworu (nie spawając miejsca wycieku), a następnie zastosować odcinek rury odpowiadający warunkom pracy (temperatura pracy, ciśnienie) w zależności od środowiska budowy (zwykle około 200mm). Jej średnica powinna być większa niż punkt wycieku. Przyspawaj zawór regulacyjny pasujący do rury na jednym końcu rury i całkowicie otwórz zawór regulacyjny, następnie doprowadź drugi koniec rury do punktu wycieku i przyspawaj go, a następnie zamknij zawór regulacyjny, aby go zatrzymać. przeciek.

Jeśli powierzchnia klejenia nie jest dobra, można na niej umieścić podkładkę gumową lub azbestową, następnie przyspawać żelazną płytkę do korpusu zaworu, a następnie zamknąć zawór odcinający, aby ponownie uszczelnić.

2. Wyciek na wypełniaczu

► Powód:

1. Zły dobór szczeliwa, nieodpornego na średnią korozję, nieodpornego na wysokie ciśnienie lub próżnię zaworową, wysoką lub niską temperaturę pracy;

2. Uszczelnienie jest zamontowane nieprawidłowo, występują defekty, takie jak wymiana dużego na mały, złącze spiralne nie jest dobre, występuje dokręcenie i poluzowanie;

3. Wypełniacz przekroczył okres użytkowania, postarzał się i stracił elastyczność;

4. Trzpień zaworu nie jest precyzyjny i ma wady, takie jak zginanie, korozja i zużycie;

5. Liczba krążków uszczelniających jest niewystarczająca i dławik nie jest mocno dociśnięty;

6. Dławik, śruby i inne części są uszkodzone, co uniemożliwia ściśnięcie dławika;

7. Niewłaściwa obsługa, nadmierna siła itp.;

8. Dławik jest przekrzywiony, a szczelina pomiędzy dławikiem a trzpieniem zaworu jest za mała lub za duża, co powoduje zużycie trzpienia zaworu i uszkodzenie uszczelnienia.

► Metoda konserwacji:

1. Materiał i rodzaj wypełniacza należy dobrać do warunków pracy;

2. Zamontować uszczelkę prawidłowo, zgodnie z obowiązującymi przepisami, uszczelkę należy nakładać i ściskać jedna po drugiej, a temperatura połączenia powinna wynosić 30℃ lub 45℃;

3. Opakowanie, które było używane przez długi czas, starzeje się lub jest uszkodzone, należy w odpowiednim czasie wymienić;

4. Po wygięciu lub zużyciu trzpienia zaworu należy go wyprostować i naprawić. Jeśli jest poważnie uszkodzony, należy go wymienić na czas;

5. Uszczelnienie należy zamontować zgodnie z podaną liczbą zwojów, dławik dokręcić symetrycznie i równomiernie, a tuleja zaciskowa powinna mieć szczelinę wstępnego dokręcenia większą niż 5mm;

6. Uszkodzone dławnice, śruby i inne części należy w odpowiednim czasie naprawić lub wymienić;

7. Należy przestrzegać procedur operacyjnych, z wyjątkiem pokrętła udarowego, operować ze stałą prędkością i normalną siłą;

8. Śruby dławnicy należy dokręcać równomiernie i symetrycznie. Jeżeli szczelina pomiędzy dławnicą a trzpieniem zaworu jest zbyt mała, należy ją odpowiednio zwiększyć; szczelina pomiędzy dławikiem a trzpieniem zaworu powinna być zbyt duża i należy ją wymienić.

Po trzecie, wyciek powierzchni uszczelniającej

► Powód:

1. Powierzchnia uszczelniająca jest nierównomiernie oszlifowana i nie może tworzyć ciasnej linii;

2. Górna środkowa część połączenia trzpienia zaworu z częścią zamykającą jest zawieszona, nieprawidłowa lub zużyta;

3. Trzpień zaworu jest wygięty lub nieprawidłowo zamontowany, co powoduje przekrzywienie lub nieprawidłowe ustawienie członu zamykającego;

4. Niewłaściwy dobór jakości materiału powierzchni uszczelniającej lub niedobór zaworu do warunków pracy.

► Metoda konserwacji:

1. Prawidłowo dobrać materiał i rodzaj uszczelki do warunków pracy;

2. Śruby należy dokręcać równomiernie i symetrycznie. W razie potrzeby należy użyć klucza dynamometrycznego. Siła wstępnego dokręcania powinna odpowiadać wymaganiom i nie powinna być ani za duża, ani za mała. Pomiędzy kołnierzem a połączeniem gwintowanym powinna istnieć pewna szczelina do wstępnego dokręcenia;

3. Zespół uszczelki powinien być ustawiony centralnie, a siła powinna być równa. Niedopuszczalne jest, aby uszczelka zachodziła na siebie i stosowała podwójne uszczelki;

4. Statyczna powierzchnia uszczelniająca jest skorodowana, uszkodzona, a jakość obróbki nie jest wysoka. Należy przeprowadzić naprawę, szlifowanie i kontrolę koloru, aby statyczna powierzchnia uszczelniająca spełniała odpowiednie wymagania;

5. Podczas montażu uszczelki należy zwrócić uwagę na czyszczenie, powierzchnię uszczelniającą należy oczyścić naftą, a uszczelka nie powinna spaść na ziemię.