[Naklejki naukowe] Różnice i właściwości PVC, CPVC, UPVC, PP i FRP

PP (polipropylen)

Nazwa chemiczna tworzywa PP: polipropylen, nazwa angielska: olypropylen (w skrócie PP), ciężar właściwy: 0,9-0,91 g/cm3, skurcz przy formowaniu: 1,0-2,5%, temperatura formowania: 160-220℃.
Cechy: nietoksyczny, bezwonny, niska gęstość, wytrzymałość, sztywność, twardość, odporność na ciepło są lepsze niż polietylen niskociśnieniowy, można go stosować w temperaturze około 100 stopni, ma dobre właściwości elektryczne i izolację wysokiej częstotliwości, na którą nie ma wpływu wilgoć, ale niska temperatura Z czasem staje się kruchy, nie jest odporny na zużycie i łatwo się starzeje. Nadaje się do wytwarzania ogólnych części mechanicznych, części odpornych na korozję i części izolacyjnych. Zwykłe kwasowe i zasadowe rozpuszczalniki organiczne mają na niego niewielki wpływ i można je stosować do przyborów kuchennych.
Charakterystyka formowania:
1. Materiał krystaliczny, niska higroskopijność, łatwe do stopienia pękanie i łatwy rozkład w długotrwałym kontakcie z gorącym metalem.
2. Płynność jest dobra, ale zakres skurczu i wartość skurczu są duże, łatwo powstają dziury skurczowe, wgniecenia i deformacje.
3. Szybkość chłodzenia jest duża, system nalewania i układ chłodzenia powinny powoli rozpraszać ciepło i zwracać uwagę na kontrolowanie temperatury formowania. Temperaturę materiału można łatwo ustawić, gdy temperatura jest niska i wysokie ciśnienie. Temperatura formy jest niższa niż 50 stopni, część z tworzywa sztucznego nie jest gładka i łatwo jest uzyskać słabe ślady spawania i płynięcia. Jest podatny na wypaczenia i odkształcenia powyżej temperatury.
4. Grubość ścianki z tworzywa sztucznego musi być jednakowa, aby uniknąć braku kleju i ostrych narożników, aby zapobiec koncentracji naprężeń.

PVC (polichlorek winylu)

Podstawowa charakterystyka: Jest to jeden z największych wyrobów z tworzyw sztucznych na świecie. Jest tani i powszechnie stosowany. Żywica polichlorku winylu jest proszkiem o barwie białej lub jasnożółtej.
W zależności od różnych celów można dodawać różne dodatki, a tworzywa sztuczne PVC mogą wykazywać różne właściwości fizyczne i mechaniczne. Dodając odpowiednią ilość plastyfikatora do żywicy polichlorku winylu, można uzyskać różnorodne twarde, miękkie i przezroczyste produkty.
Sztywne PCV ma dobrą odporność na rozciąganie, zginanie, ściskanie i uderzenia i może być stosowane samodzielnie jako materiał konstrukcyjny. Miękkość, wydłużenie przy zerwaniu i odporność na zimno miękkiego PVC wzrosną, ale kruchość, twardość i wytrzymałość na rozciąganie zmniejszą się.
Gęstość czystego polichlorku winylu wynosi 1,4 g/cm3, a gęstość części z tworzyw sztucznych z polichlorku winylu dodanych plastyfikatorami i wypełniaczami wynosi na ogół 1,15-2,00 g/cm3.
Polichlorek winylu ma dobre właściwości izolacji elektrycznej, może być stosowany jako materiał izolacyjny o niskiej częstotliwości, a jego stabilność chemiczna jest również dobra. Ze względu na słabą stabilność termiczną polichlorku winylu, długotrwałe ogrzewanie spowoduje rozkład, uwolnienie gazowego HCL i odbarwienie polichlorku winylu, dlatego jego zakres stosowania jest wąski, a temperatura stosowania wynosi zazwyczaj od -15 do 55 stopni.
Główne zastosowanie: Polichlorek winylu jest syntetyzowany z gazowego acetylenu i chlorowodoru w celu syntezy chlorku winylu, a następnie polimeryzowany. Ma wysoką wytrzymałość mechaniczną i dobrą odporność na korozję. Ze względu na wysoką stabilność chemiczną może być stosowany do wykonywania antykorozyjnych rurociągów, złączek rurowych, rurociągów naftowych, pomp odśrodkowych i dmuchaw itp. Sztywne płyty polichlorku winylu są szeroko stosowane w przemyśle chemicznym do wykonywania okładzin zbiorników magazynowych, tektury falistej budynków, konstrukcji drzwi i okien, dekoracji ścian i innych materiałów budowlanych. Ze względu na doskonałe właściwości izolacji elektrycznej może być stosowany do produkcji wtyczek, gniazd, przełączników i kabli w przemyśle elektrycznym i elektronicznym. W życiu codziennym PCV wykorzystuje się do produkcji sandałów, zabawek i sztucznej skóry. Po dodaniu plastyfikatora w ilości od 30% do 40% powstaje miękki polichlorek winylu, który ma duże wydłużenie, miękkie produkty, dobrą odporność na korozję i izolację elektryczną i często jest wytwarzany w postaci cienkich folii. Opakowania przemysłowe, sadzonki rolnicze i codzienne płaszcze przeciwdeszczowe, warstwy izolacyjne itp.
Różnica między PVC i UPVC polega na tym, że UPVC nie jest uplastyczniony, a jego wytrzymałość jest stosunkowo wysoka.

CPVC (chlorowany polichlorek winylu)

Chlorowany polichlorek winylu (CPVC) wytwarza się przez chlorowanie żywicy polichlorku winylu (PVC). Jest to nowy rodzaj tworzywa konstrukcyjnego. Produkt ma postać białych lub jasnożółtych bezwonnych, bezwonnych, nietoksycznych sypkich cząstek lub proszku. Po chlorowaniu żywicy PVC zwiększa się nieregularność wiązań molekularnych, zwiększa się polarność, zwiększa się rozpuszczalność żywicy i wzrasta stabilność chemiczna, poprawiając w ten sposób odporność cieplną materiału, kwas, zasady, sól, utleniacz itp. korozja. Poprawiono właściwości mechaniczne temperatury numerycznej odkształcenia cieplnego, zwiększono zawartość chloru z 56,7% do 63-69%, temperaturę mięknienia Vicata zwiększono z 72-82 ℃ (zwiększono do 90-125 ℃), a maksymalna temperatura robocza może osiągnąć 110 ℃. Długotrwała temperatura użytkowania wynosi 95 ℃.

Polifluorek winylidenu PVDF

PVDF (polifluorek winylidenu) odnosi się do polifluorku winylidenu, odnosi się głównie do homopolimeru fluorku winylidenu lub kopolimeru fluorku winylidenu i innych niewielkich ilości monomerów winylowych zawierających fluor. Ma cechy zarówno żywicy fluorowej, jak i żywicy ogólnej. Oprócz dobrej odporności chemicznej, odporności na wysoką temperaturę, odporności na utlenianie, odporności na warunki atmosferyczne i odporność na promieniowanie, ma również specjalne właściwości, takie jak piezoelektryczność, właściwości dielektryczne i właściwości termoelektryczne. Jest to nazwa produkcyjna tworzyw sztucznych zawierających fluor. Drugi co do wielkości produkt ma globalne roczne zdolności produkcyjne na poziomie ponad 53 000 ton.
PVDF to topliwa żywica fluorowęglowa PVDF przeznaczona do powłok wytwarzanych w drodze homopolimeryzacji fluorku winylidenu (VDF) o czystości ≥99,99%. Farba fluorowęglowa wykonana w 70% z żywicy PVDF jest natryskiwana lub walcowana, a warstwa farby jest pieczona i ma niezrównaną odporność na warunki atmosferyczne i wydajność przetwarzania. Jest w pełni zgodny z amerykańską normą dotyczącą materiałów budowlanych AAMA2605 i normą branżową Chińskiej Republiki Ludowej HG/T3793-2005. PVDF ma nie tylko dużą odporność na ścieranie i uderzenia, ale także wysoką odporność na blaknięcie i odporność na promieniowanie UV w wyjątkowo trudnych i trudnych warunkach.
Cechy produktu:
1. Żywica fluorowana (powszechnie znana jako termoplastyczny teflon), którą można wtryskiwać i wytłaczać.
2. Doskonała odporność chemiczna.
3. Odporność na zużycie, wysoka wytrzymałość mechaniczna i wytrzymałość.
4. Odporność na warunki atmosferyczne, promieniowanie ultrafioletowe i nuklearne.
5. Dobra odporność na ciepło i wysoka wytrzymałość dielektryczna.
Zastosowanie: części odporne na chemikalia, przewody i kable itp.

FRP (tworzywo kompozytowe wzmocnione włóknem)

FRP (tworzywa sztuczne wzmocnione włóknem) to tworzywo sztuczne wzmocnione włóknem, ogólnie odnosi się do zastosowania nienasyconego poliestru, żywicy epoksydowej i żywicy fenolowej wzmocnionej włóknem szklanym, powszechnie znanego jako tworzywo sztuczne wzmocnione włóknem szklanym.
FRP ma następujące cechy:

1. Lekka i wysoka wytrzymałość
Gęstość względna wynosi od 1,5 do 2,0, co stanowi tylko 1/4 do 1/5 gęstości stali węglowej, ale wytrzymałość na rozciąganie jest bliska lub nawet większa niż w przypadku stali węglowej, a wytrzymałość właściwa jest porównywalna z wytrzymałością stali stopowej wysokiej jakości. Dlatego ma doskonałe wyniki w lotnictwie, rakietach, pojazdach kosmicznych, statkach wysokociśnieniowych i innych produktach, które wymagają zmniejszenia własnej masy. Wytrzymałość na rozciąganie, zginanie i ściskanie niektórych epoksydowych FRP może osiągnąć ponad 400Mpa. Uwaga: Wytrzymałość właściwa to siła podzielona przez gęstość.
2. Dobra odporność na korozję
FRP jest materiałem odpornym na korozję i ma dobrą odporność na atmosferę, wodę i ogólne stężenia kwasów, zasad, soli oraz różnych olejów i rozpuszczalników. Został zastosowany do wszystkich aspektów chemicznej ochrony przed korozją i zastępuje stal węglową, stal nierdzewną, drewno, metale nieżelazne itp.
3. Dobra wydajność elektryczna
FRP to doskonały materiał izolacyjny używany do produkcji izolatorów. Nadal może chronić dobre właściwości dielektryczne przy wysokiej częstotliwości. Ma dobrą przepuszczalność mikrofalową i jest szeroko stosowany w antenach radarowych.
4. Dobra wydajność cieplna
FRP has low thermal conductivity, 1.25~1.67kJ/(m•h•K) at room temperature, only 1/100~1/1000 of metal, and is an excellent thermal insulation material. It is an ideal thermal protection and ablation resistant material in the instantaneous ultra-high temperature situation, and can protect the spacecraft from the erosion of high-speed airflow above 2000 ℃.
5. Dobra możliwość projektowania
① Różnorodne produkty konstrukcyjne można elastycznie projektować zgodnie z potrzebami, aby spełnić wymagania użytkowania, a produkt może mieć dobrą integralność.
②Materiały można w pełni dobrać tak, aby spełniały wymagania produktu. Na przykład można go zaprojektować tak, aby był odporny na korozję, odporny na chwilową wysoką temperaturę, produkt miał szczególnie wysoką wytrzymałość w określonym kierunku i miał dobre właściwości dielektryczne i tak dalej.
6. Doskonały kunszt
①Proces formowania można elastycznie dobierać w zależności od kształtu, wymagań technicznych, zastosowania i ilości produktu.
②Proces jest prosty, można go uformować jednorazowo, a efekt ekonomiczny jest znakomity, szczególnie w przypadku produktów o skomplikowanych kształtach i małych ilościach, które nie są łatwe do uformowania, a jego wyższość procesu jest bardziej widoczna.
Nie można wymagać, aby jeden FRP spełniał wszystkie wymagania. FRP nie jest panaceum. FRP ma również następujące wady.
1. Niski moduł sprężystości
Moduł sprężystości FRP jest dwukrotnie większy niż drewna, ale 10 razy mniejszy niż stali (E=2,1×106). Dlatego struktura produktu często wydaje się niewystarczająca sztywność i jest łatwa do odkształcenia.
Można go wykonać w postaci cienkiej struktury skorupowej, struktury wielowarstwowej lub składać się z włókien o wysokim module lub żeber wzmacniających.
2. Słaba długoterminowa odporność na temperaturę
Ogólnie rzecz biorąc, FRP nie może być używany przez długi czas w wysokiej temperaturze. Wytrzymałość poliestrowego FRP ogólnego przeznaczenia spada znacznie powyżej 50°C i na ogół stosuje się go tylko w temperaturach poniżej 100°C; Uniwersalny epoksyd FRP charakteryzuje się znacznym spadkiem wytrzymałości powyżej 60°C. Można jednak wybrać żywicę odporną na wysokie temperatury, dzięki czemu możliwa będzie długoterminowa temperatura pracy wynosząca 200 ~ 300 ℃.
3. Zjawisko starzenia
Zjawisko starzenia jest powszechną wadą tworzyw sztucznych i FRP nie jest tu wyjątkiem. Pod wpływem promieni ultrafioletowych, wiatru, deszczu, śniegu, środków chemicznych i naprężeń mechanicznych łatwo jest spowodować pogorszenie wydajności.

4. Niska wytrzymałość na ścinanie międzywarstwowe
Wytrzymałość na ścinanie międzywarstwowe przenoszona jest przez żywicę, dlatego jest bardzo niska. Siłę wiązania pomiędzy warstwami można poprawić wybierając procesy i stosując środki sprzęgające. Najważniejszą rzeczą jest unikanie w miarę możliwości ścinania pomiędzy warstwami podczas projektowania produktu.

Wyświetlanie produktu