【Naklejki popularnonaukowe】 Analiza technologii przetwarzania rur CPVC

W procesie przetwarzania i kształtowania żywicy CPVC w gotowe lub półprodukty, kluczem jest „plastyfikacja”. Niezależnie od tego, czy jest to wytłaczanie, czy formowanie wtryskowe, jakość plastyfikacji jest bezpośrednio związana z jakością wewnętrzną i jakością powierzchni produktu. Dlatego kluczem do przetwarzania CPVC jest uzyskanie dobrej jakości plastyfikacji w procesie, sprzęcie i technologii.

Poniższe punkty mogą pomóc nam zrozumieć, jak poprawić jakość plastyfikacji podczas przetwarzania CPVC:

1. Wzór cząsteczkowy CPVC

CPVC (PVC-C) to produkt chlorowania PVC. Jest to modyfikacja chlorowania polichlorku winylu. Zmodyfikowany PVC może osiągnąć dwa różne cele:

1: Zwiększ temperaturę odkształcenia termicznego, zwiększ sztywność, popraw stabilność chemiczną, a jednocześnie popraw odporność na warunki atmosferyczne i ognioodporność oraz zmniejsz gęstość dymu. Ten produkt jest zwykle używany do wytwarzania produktów na okazje o specjalnych wymaganiach;

2: Popraw rozpuszczalność materiałów. Produkt ten jest powszechnie znany jako perchlorowinyl i jest stosowany głównie do produkcji klejów, powłok i włókien chlorowanych.

Metoda chlorowania CPVC to metoda chlorowania w wodnej zawiesinie (szlamie). Jego struktura molekularna to: -CHCl-CHCl-CH2-CHCl-

Wydajność CPVC zależy od dwóch czynników: zawartości chloru i rozkładu chloru w łańcuchu molekularnym CPVC. Dlatego CPVC o tej samej zawartości chloru będzie miał większą różnicę w wydajności ze względu na inny rozkład atomów chloru.

2. Podczas procesu formowania

Istotne czynniki poprawiające jakość plastyfikacji

Ponieważ lepkość stopu CPVC jest co najmniej dwukrotnie większa niż PVC, temperatura przetwarzania jest wysoka, a uwalnianie hcl w wyniku rozkładu termicznego podczas przetwarzania powoduje trudności w przetwarzaniu i formowaniu oraz korozję sprzętu.

Kluczem do technologii przetwarzania CPVC jest sposób, w jaki w procesie wytłaczania CPVC, materiał o dużej lepkości, osiąga idealną „plastyfikację” (plastyfikację na miejscu).

Dlatego ma specjalne wymagania dotyczące formuły:

Wymagania dotyczące stabilizatorów cieplnych

Ze względu na wysoką temperaturę przetwarzania CPVC, ilość stabilizatora termicznego w preparacie jest znacznie większa niż w przypadku PVC. Oczywiście nie nadaje się do stosowania tradycyjnych trójsolnych i dwusolnych stabilizatorów ciepła. Obecnie bardziej dojrzałym stabilizatorem cieplnym jest kompozytowy stabilizator szeregowy z układem smarowania.

Wymagania dotyczące smarów

Ze względu na dużą lepkość stopu CPVC, zwłaszcza pękanie stopu podczas formowania wtryskowego, nie jest właściwe stosowanie tradycyjnych systemów smarowania na bazie parafiny, kwasu stearynowego i mydeł metalicznych.

W procesie wytłaczania CPVC, ponieważ CPVC ma tendencję do przylegania do metalowej powierzchni urządzeń do obróbki termicznej (zwłaszcza głowicy i matrycy), w celu wyeliminowania tego przylegania, do preparatu należy dodać zewnętrzny środek smarny. Zewnętrzny smar i żywica CPVC powinny być niekompatybilne.

W procesie formowania CPVC (zwłaszcza w procesie wtrysku) pod ciśnieniem tarcie pomiędzy żywicami CPVC generuje ciepło tarcia. Wytwarzanie ciepła tarcia jest niekorzystne dla procesu formowania i musi być kontrolowane. Wewnętrzny smar może zmniejszyć tarcie pomiędzy żywicami CPVC podczas przetwarzania. Wewnętrzny smar i żywica CPVC powinny być kompatybilne.

Należy podkreślić, że kluczowa jest równowaga smarowania wewnętrznego i zewnętrznego w preparacie. Nadmierne smarowanie wewnętrzne poważnie wpłynie na „plastyfikację” i pogorszy jakość produktów; nadmierne smarowanie zewnętrzne spowoduje wytrącenie się smaru, a nawet doprowadzi do poślizgu śruby i innych zjawisk, które poważnie wpływają na normalną produkcję. Wosk OP (wosk estru montanowego) w zmydlonym wosku jest idealnym złożonym środkiem smarnym do zastosowań wewnętrznych i zewnętrznych.

Wpływ obróbki wpływa na poprawę jakości plastyfikacji

Przy wytłaczaniu i formowaniu wtryskowym CPVC należy stosować środki pomocnicze, których celem jest poprawa jakości plastyfikacji i zwiększenie udarności materiałów CPVC w niskich temperaturach oraz wytrzymałości wyrobów.

Jeśli chodzi o CPVC, nawet w temperaturze lepkiego stanu płynięcia (takiej jak 195 ~ 205 ℃), jego jednostką przepływu są nadal cząstki pierwotne, a interakcja między drobnymi cząstkami żywicy jest słaba, efekt przenoszenia ciepła jest słaby i łatwo może wystąpić pękanie stopu. Zła jakość chemiczna.

ACR jest środkiem pomocniczym sprzyjającym plastyfikacji. Można go rozproszyć w stopionym CPVC w jednostkę struktury sieciowej o wielkości mniejszej niż 0,01 μm i równomiernie rozprowadzić wśród drobnych cząstek CPVC, zwiększając się pod działaniem siły ścinającej. Tarcie między cząstkami CPVC sprzyja przenoszeniu ciepła i masy stopionego układu, zwiększa moment obrotowy, przyspiesza proces plastyfikacji i poprawia jakość plastyfikacji.

Lepkość stopu żywicy CPVC jest duża, moment obrotowy przetwarzania jest duży, plastyfikacja jest trudna i łatwo ulega rozkładowi. Dlatego wybór i stosunek smarów wewnętrznych i zewnętrznych to kolejny klucz do projektowania receptur rur i złączek CPVC.

Stosując różne stabilizatory termiczne i stosując różne metody przetwarzania, stosunek smarów wewnętrznych i zewnętrznych w preparacie jest inny.

Ogólnie rzecz biorąc, stosowanie stabilizatorów ołowiowych wymaga większej ilości smarów wewnętrznych i odpowiednich smarów zewnętrznych; zastosowanie stabilizatorów cynoorganicznych wymaga większej ilości smarów zewnętrznych i odpowiednich smarów wewnętrznych; rury wytłaczane Wymaganych jest więcej hamulców ze smarowaniem wewnętrznym niż łączniki rur wtryskowych, a łączniki rur wtryskowych wymagają większej ilości smaru zewnętrznego niż łączniki rur wytłaczanych.

Ilość dodanego smaru musi być odpowiednia, nie za duża. Zbyt duża ilość smaru nie tylko wpłynie na plastyfikację stopu, ale także, ponieważ temperatura topnienia smaru jest na ogół bardzo niska, obniży także temperaturę mięknienia produktu Vib.

Warto to zauważyć w recepturze oprócz stabilizatorów cynoorganicznych nie należy dodawać żadnych płynnych smarów, ponieważ znacząco obniży to temperaturę mięknienia Vibra oraz inne właściwości fizyko-mechaniczne rur i kształtek.

Skuteczny smar wewnętrzny powinien charakteryzować się dobrą kompatybilnością ze stopionym materiałem, może znacząco zmniejszać lepkość stopu i sprzyjać plastyfikacji stopu; niektóre parafiny wysokotemperaturowe mogą znacznie zmniejszyć opór płynięcia stopu w formie. Jest to idealny smar zewnętrzny o właściwościach uplastyczniających, który ma niewielki wpływ na topienie i spoczynek.

Po trzecie, wymagania CPVC dotyczące specjalnej żywicy PVC

Ponieważ produkty CPVC są kruche w niskiej temperaturze i mają słabą odporność na uderzenia, tylko poprzez dostosowanie receptury i procesu można zwiększyć wytrzymałość produktów CPVC i poprawić ich odporność na uderzenia.

Wymagania dotyczące specjalnej żywicy PVC do produkcji żywicy CPVC: Żywica CPVC jest produktem żywicy PVC modyfikowanej przez chlorowanie. W procesie produkcyjnym, w celu poprawy kompleksowych właściwości żywicy CPVC, oprócz poprawy warunków chlorowania i poziomu technologii chlorowania, bardzo ważne jest również stosowanie specjalnej żywicy PVC. Zgodnie z udanymi doświadczeniami firmy BFGoodrich w Stanach Zjednoczonych, produkcja specjalnej żywicy PVC polega na dodaniu specjalnych dodatków do formuły polimeryzacji suspensyjnej VC, aby spełnić następujące podstawowe wymagania:

1. Struktura specjalnej żywicy PVC powinna być jak najbardziej luźna, aby ułatwić reakcję chlorowania.

2. Warstwa specjalnej żywicy PVC jest tak cienka, jak to możliwe, aby ułatwić pogłębianie się chloru i uniknąć słabej płynności, wysokiej lepkości i trudności w przetwarzaniu spowodowanych dużą zawartością chloru na powierzchni.

3. Powierzchnia właściwa i porowatość specjalnej żywicy PVC powinny mieć odpowiedni stosunek, który można określić analizując produkty firmy BFGoodrich.

Parametry wydajności specjalnej żywicy PVC do produkcji żywicy CPVC (w celach informacyjnych)

Produkty pokaż