[Naklejki naukowe] Co to jest siłownik pneumatyczny? Zasada, klasyfikacja i wybór są zawarte w jednym artykule!-Kaixin Pipeline Technologies Co., Ltd.

1. Przegląd siłowników pneumatycznych

Siłowniki pneumatyczne to siłowniki wykorzystujące ciśnienie powietrza do otwierania i zamykania lub regulacji zaworów. Nazywa się je również siłownikami pneumatycznymi lub urządzeniami pneumatycznymi, ale ogólnie nazywane są głowicami pneumatycznymi. Siłownik i mechanizm regulacyjny siłownika pneumatycznego stanowią jednolitą całość, a siłownik jest typu membranowego, typu tłokowego, typu widełkowego i typu zębatkowego.

Typ tłokowy ma długi skok i nadaje się na okazje wymagające większego ciągu; podczas gdy typ membranowy ma mały skok i może napędzać jedynie bezpośrednio trzpień zaworu. Siłownik pneumatyczny typu widełkowego charakteryzuje się dużym momentem obrotowym, małą przestrzenią, a krzywa momentu obrotowego jest bardziej zgodna z krzywą momentu obrotowego zaworu, ale nie jest zbyt piękna; jest często stosowany w zaworach o wysokim momencie obrotowym. Siłownik pneumatyczny z zębatką ma zalety prostej konstrukcji, stabilnego i niezawodnego działania oraz bezpieczeństwa i przeciwwybuchowości. Jest szeroko stosowany w procesach produkcyjnych o wysokich wymaganiach bezpieczeństwa, takich jak elektrownie, przemysł chemiczny i rafinacja ropy naftowej.

2. Zasada działania siłownika pneumatycznego

1. Schemat działania siłownika pneumatycznego dwustronnego działania

Kiedy ciśnienie źródła powietrza przedostaje się do wnęki pomiędzy dwoma tłokami cylindra z otworu powietrznego (2), oba tłoki zostają rozdzielone i przesunięte w kierunku końców cylindra, a powietrze z komór powietrznych na obu końcach jest odprowadzane przez otwór powietrzny (4), a obie zębatki tłokowe są zsynchronizowane w tym samym czasie. Napęd wału wyjściowego (przekładni) obraca się w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. I odwrotnie, gdy ciśnienie źródła powietrza przedostaje się do komór powietrznych na obu końcach cylindra z otworu powietrznego (4), oba tłoki przesuwają się w kierunku środka cylindra. Powietrze ze środkowej komory powietrznej jest odprowadzane przez otwór powietrzny (2), a dwie zębatki tłokowe napędzają jednocześnie wał wyjściowy (przekładnię). ) Obróć zgodnie z ruchem wskazówek zegara. (Jeśli tłok zostanie zamontowany w przeciwnym kierunku, wał wyjściowy zacznie się obracać w odwrotnym kierunku)

2. Schemat działania siłownika pneumatycznego jednostronnego działania

Kiedy ciśnienie źródła powietrza przedostaje się do wnęki pomiędzy dwoma tłokami cylindra z otworu powietrznego (2), oba tłoki zostają rozdzielone i przemieszczane w kierunku końców cylindra, zmuszając sprężyny na obu końcach do ściągnięcia, a powietrze z komór powietrznych na obu końcach jest usuwane przez otwór powietrzny (4). Zsynchronizuj dwie zębatki tłokowe, aby napędzać wał wyjściowy (przekładnię) i obracać się w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Po odwróceniu ciśnienia źródła powietrza przez zawór elektromagnetyczny dwa tłoki cylindra poruszają się w kierunku środkowym pod wpływem siły sprężystej sprężyny, powietrze ze środkowej wnęki jest usuwane z otworu powietrznego (2), a dwie zębatki tłokowe jednocześnie napędzają wał wyjściowy (przekładnię). Obróć zgodnie z ruchem wskazówek zegara. (Jeśli tłok zostanie zamontowany w przeciwnym kierunku, po zresetowaniu sprężyny wał wyjściowy obróci się w odwrotnym kierunku).

Po trzecie, klasyfikacja siłowników pneumatycznych

1. Siłownik membranowy

Najczęściej stosowany jest siłownik membranowy. Może być stosowany jako ogólne urządzenie popychające zawór sterujący w celu utworzenia pneumatycznego siłownika membranowego. Ciśnienie sygnałowe p pneumatycznego siłownika membranowego oddziałuje na membranę, powodując jej odkształcenie i wprawia w ruch popychacz na membranie, w wyniku czego rdzeń zaworu ulega przemieszczeniu, zmieniając w ten sposób otwarcie zaworu. Ma prostą konstrukcję, niską cenę, wygodną konserwację i szerokie zastosowanie.

Pneumatyczne siłowniki membranowe mają dwie formy działania bezpośredniego i działania odwrotnego.

Kiedy wzrasta ciśnienie sygnału ze sterownika lub ustawnika zaworu, ruch trzpienia zaworu w dół nazywany jest siłownikiem o działaniu wymuszonym; gdy ciśnienie sygnału wzrasta, ruch trzpienia zaworu w górę nazywany jest siłownikiem przeciwdziałającym. Ciśnienie sygnałowe siłownika o działaniu wymuszonym jest przekazywane do komory powietrznej membrany nad membraną falistą; ciśnienie sygnałowe siłownika przeciwdziałającego jest przekazywane do komory powietrznej membrany poniżej membrany falistej. Wymieniając poszczególne części, można je ze sobą zmodernizować.

2. Siłownik tłokowy

Pneumatyczny siłownik tłoka powoduje ruch tłoka w cylindrze w celu wytworzenia ciągu. Oczywiście siła wyjściowa typu tłokowego jest znacznie większa niż w przypadku typu foliowego. Dlatego typ membrany nadaje się na okazje o małej wydajności i wysokiej precyzji; typ tłokowy nadaje się do zastosowań o dużej wydajności, takich jak urządzenia o dużej średnicy, kontroli wysokiego spadku ciśnienia lub urządzenia popychające zawory motylkowe. Oprócz typu membranowego i typu tłokowego dostępny jest również siłownik o długim skoku, który ma długi skok i duży moment obrotowy, co jest odpowiednie w sytuacjach, w których generowane jest przemieszczenie kątowe i wysoki moment obrotowy.

Standard sygnału odbieranego przez siłownik pneumatyczny wynosi od 0,02 do 0,1 MPa.

Głównymi elementami pneumatycznych siłowników tłokowych są cylindry, tłoki i popychacze. Tłok w cylindrze porusza się pod wpływem różnicy ciśnień pomiędzy dwiema stronami cylindra. Zgodnie z charakterystyką dzieli się na dwa typy: typ proporcjonalny i typ dwupozycyjny. Według typu dwupołożeniowego, w zależności od wielkości ciśnienia roboczego po obu stronach tłoka wejściowego, tłok jest popychany ze strony wysokiego ciśnienia na stronę niskiego ciśnienia. Typ proporcjonalny polega na dodaniu ustawnika zaworu na bazie typu dwupołożeniowego, tak aby przemieszczenie popychacza było proporcjonalne do ciśnienia sygnału.

3. Siłownik zębatkowy

Siłownik pneumatyczny typu zębatkowego (z zębatką z podwójnym tłokiem) charakteryzuje się zwartą konstrukcją, pięknym wyglądem, szybką reakcją, stabilną pracą i długą żywotnością. Wszystkie akcesoria wykorzystują najbardziej zaawansowaną technologię obróbki antykorozyjnej, która może dostosować się do różnych trudnych warunków pracy. Wysoka i niska temperatura oraz różne specjalne siłowniki skoku mają dobrą wydajność w różnych obszarach zastosowań.

Po czwarte, wybór siłowników pneumatycznych

Przed wyborem siłownika pneumatycznego należy sprawdzić moment obrotowy zaworu. I zwiększ wartość bezpieczeństwa momentu obrotowego, wartość bezpieczeństwa pary wodnej lub niesmarującego ciekłego medium wzrasta o 25%; wartość bezpieczeństwa niesmarującego ciekłego medium szlamowego zwiększa się o 30%.

Gdy moment obrotowy zaworu wynosi 210 NM, ciśnienie źródła powietrza wynosi tylko 5 barów, a medium jest niesmarowana para wodna, biorąc pod uwagę czynniki bezpieczeństwa, należy zwiększyć wartość bezpieczeństwa o 25%, czyli 262 NM. Znajdź odpowiedni moment obrotowy, gdy ciśnienie źródła powietrza wynosi 5 barów, zgodnie z tabelą wyjściowego momentu obrotowego dwustronnego działania. wartość. Powinien wybrać 277NM, model to POADA300.

Pięć, charakterystyka działania siłowników pneumatycznych

1. Znamionowa siła wyjściowa lub moment obrotowy urządzenia pneumatycznego powinny spełniać wymagania GB/T12222 i GB/T12223. Powyższy siłownik jest typu membranowego;

2. W warunkach bez obciążenia wprowadzić do cylindra określone ciśnienie powietrza, a jego działanie powinno być stabilne, bez zacinania się i pełzania;

3. Przy ciśnieniu powietrza 0,6 MPa wartość wyjściowego momentu obrotowego lub ciągu urządzenia pneumatycznego w kierunku otwierania i zamykania nie powinna być mniejsza niż wartość podana na etykiecie urządzenia pneumatycznego, a działanie powinno być elastyczne i niedopuszczalne jest trwałe odkształcenie lub trwałe odkształcenie każdej części. Inne anomalie;

4. Jeżeli do próby szczelności stosowane jest maksymalne ciśnienie robocze, ilość powietrza wyciekającego z odpowiedniej strony przeciwciśnienia nie może przekraczać (3 0,15D) cm3/min (stan standardowy); wyciek z pokrywy końcowej i wału wyjściowego. Objętość powietrza nie może przekraczać (3 0,15d) cm3/min;

5. Próbę wytrzymałościową przeprowadza się przy 1,5-krotności maksymalnego ciśnienia roboczego. Po utrzymaniu ciśnienia próbnego przez 3 minuty nie dopuszcza się żadnych wycieków ani odkształceń konstrukcyjnych pokrywy końcowej i uszczelnienia statycznego butli;

6. Żywotność urządzenia pneumatycznego symuluje działanie zaworu pneumatycznego, a czasy otwierania i zamykania podczas otwierania i zamykania nie powinny być mniejsze niż 50 000 razy (cykl otwierania i zamykania wynosi jeden) przy zachowaniu wyjściowego momentu obrotowego lub siły ciągu w obu kierunkach;

7. Urządzenie pneumatyczne z mechanizmem buforowym, gdy tłok przemieszcza się do położenia końcowego skoku, nie jest dozwolone zjawisko uderzenia.