[Naklejki popularnonaukowe] Nauczą Cię, jak wybrać odpowiedni zawór

Znaczenie wyboru odpowiedniego zaworu

W systemie rurociągów cieczy zawór jest elementem sterującym, jego główną funkcją jest izolowanie sprzętu i systemu rurociągów, regulacja przepływu, zapobieganie przepływowi zwrotnemu, regulacja i rozładowywanie ciśnienia. Właściwy dobór zaworów jest niezbędny do zapewnienia bezpiecznej produkcji urządzenia, zwiększenia żywotności zaworu i zapewnienia długotrwałej pracy urządzenia. Ponieważ bardzo ważny jest wybór najbardziej odpowiedniego zaworu dla systemu rurociągów, ważne jest również zrozumienie charakterystyki zaworu oraz etapów i podstaw wyboru zaworu.

Zasady doboru zaworów

Zawory do urządzeń do produkcji chemicznej powinny spełniać następujące podstawowe zasady:
1. Niezawodność
Produkcja chemiczna wymaga ciągłej, stabilnej i długotrwałej pracy. Dlatego wymagany zawór powinien charakteryzować się wysoką niezawodnością i dużym współczynnikiem bezpieczeństwa. Nie może powodować poważnych wypadków związanych z bezpieczeństwem produkcji oraz obrażeń ciała lub śmierci w wyniku awarii zaworu; aby sprostać wymaganiom długotrwałej pracy urządzenia, zaletą jest długoterminowa, ciągła produkcja.
2. Spełnij wymagania produkcji procesowej
Zawór powinien spełniać wymagania dotyczące medium roboczego, ciśnienia, temperatury i zastosowania, co jest jednocześnie najbardziej podstawowym wymogiem przy doborze zaworu. Przykładowo, jeśli zawór ma chronić przed nadciśnieniem i odprowadzać nadmiar medium, należy zastosować zawory bezpieczeństwa i zawory przelewowe; jeżeli zachodzi potrzeba zapobiegania cofaniu się medium podczas pracy, należy zastosować zawory zwrotne
3. Wygodna obsługa, instalacja i konserwacja
Po zamontowaniu zaworu powinien on umożliwiać operatorowi prawidłową identyfikację kierunku zaworu, znaku otwarcia, sygnału sygnalizacyjnego oraz ułatwiać terminowe i zdecydowane zajęcie się różnymi usterkami awaryjnymi. Jednocześnie konstrukcja wybranego typu zaworu powinna być możliwie najprostsza i wygodna w montażu i konserwacji.
4. Ekonomiczny
Wybierz zawór o rozsądnej cenie i prostej konstrukcji, a ogólny materiał może spełnić wymagania użytkowania. Nie ma potrzeby wybierania materiału wyższej jakości.

Etapy wyboru zaworu

Przy doborze zaworu zazwyczaj przyjmuje się następujące kroki:
1. Wyjaśnij zastosowanie zaworu w urządzeniu lub rurociągu technologicznym oraz określ warunki pracy zaworu, takie jak medium robocze, ciśnienie robocze i temperatura robocza.
2. Określ typ zaworu zgodnie z jego przeznaczeniem: np. zawór regulacyjny, zawór bezpieczeństwa, zawór o obiegu otwartym i zamkniętym itp.
3. Określ formę zaworu: W zależności od zastosowania i warunków pracy określ typ zaworu: zawór kulowy, zawór kulowy, zawór motylkowy, zawór membranowy, zawór zwrotny, zawór dolny itp.
4. Określić zawór. Określić sposób obsługi zaworu: ręczny, elektryczny, pneumatyczny lub hydrauliczny, łącznik elektryczny lub elektrohydrauliczny itp.
5. Ustalić parametry nominalne zaworu: ciśnienie nominalne i średnicę nominalną zaworu należy dobrać do zainstalowanego rurociągu technologicznego. Ogólnie rzecz biorąc, system norm stosowany w projektowaniu rurociągów procesowych jest podstawą do określenia standardów aplikacyjnych dla pozostałych elementów rurociągów ciśnieniowych. Zawory są zazwyczaj instalowane w rurociągach procesowych. Dlatego warunki pracy powinny być spójne z wyborem projektu rurociągu technologicznego. Po określeniu poziomu ciśnienia w rurociągu można określić ciśnienie nominalne, średnicę nominalną i standard zaworu.
6. Określ materiał zaworu: określ materiał płaszcza i części wewnętrznych wybranego zaworu w zależności od medium, ciśnienia roboczego i temperatury roboczej rurociągu technologicznego.
7. Określ sposób połączenia zaworu z rurociągiem: określ połączenie przekroju zaworu z rurociągiem na podstawie warunków pracy i warunków, takich jak połączenie kołnierzowe, zgrzewanie kielichowe, zgrzewanie klejem, zgrzewanie doczołowe topliwem itp.
8. Po ustaleniu modelu zaworu można określić parametry geometryczne wybranego zaworu: długość konstrukcyjną, rodzaj i wielkość przyłącza, wysokość zaworu podczas otwierania i zamykania, wielkość przyłączanego otworu na śrubę, gabaryty i masę zaworu, co ustala się na podstawie montażu na miejscu.

Podstawa doboru zaworu

Rozumiejąc etapy wyboru zaworu, należy lepiej zrozumieć podstawy wyboru zaworu.
1. Przeznaczenie, warunki pracy i sposób sterowania pracą wybranego zaworu.
2. Charakter czynnika roboczego: ciśnienie robocze, temperatura robocza, właściwości korozyjne, czy zawiera cząstki stałe, czy medium jest toksyczne, czy jest medium palne czy wybuchowe, lepkość medium itp.
3. Wymagania dotyczące właściwości cieczy zaworowej: opory przepływu, wydajność tłoczenia, charakterystyki przepływu, stopień uszczelnienia itp.
4. Wymagania dotyczące wielkości instalacji i wymiarów zewnętrznych: średnica nominalna, sposób podłączenia i rozmiar połączenia z rurociągiem, wymiary zewnętrzne lub ograniczenia ciężaru itp.
5. Dodatkowe wymagania dotyczące niezawodności, żywotności i przeciwwybuchowości urządzeń elektrycznych.