„Plastyfikowanie” jest kluczem w procesie przetwarzania żywicy CPVC na gotowe lub półprodukty. Niezależnie od tego, czy jest to wytłaczanie, czy formowanie wtryskowe, jakość plastyfikacji jest bezpośrednio związana z wewnętrzną jakością i jakością powierzchni produktu. Dlatego kluczem do przetwarzania CPVC jest uzyskanie dobrej jakości plastyfikacji w procesie, sprzęcie i technologii.

Poniższe punkty mogą pomóc nam zrozumieć, jak poprawić jakość plastyfikacji podczas przetwarzania CPVC:

Po pierwsze, wzór cząsteczkowy CPVC
CPVC (PVC-C) to produkt chlorowania PVC, będący modyfikacją chlorowania polichlorku winylu. Zmodyfikowany PVC może osiągnąć dwa różne cele:
1: Zwiększ temperaturę odkształcenia termicznego, zwiększ sztywność, popraw stabilność chemiczną, popraw odporność na warunki atmosferyczne i ognioodporność oraz zmniejsz gęstość dymu. Ten produkt jest zwykle używany do wytwarzania produktów na okazje o specjalnych wymaganiach;

2: Popraw rozpuszczalność materiału. Produkt ten, powszechnie znany jako perchloroetylen, wykorzystywany jest głównie do produkcji klejów, powłok i polichlorku winylu.

Proces chlorowania CPVC jest procesem chlorowania w fazie wodnej w zawiesinie (szlamie). Jego struktura molekularna to: -CHCl-CHCl-CH2-CHCl-
Wydajność CPVC zależy od dwóch czynników: zawartości chloru i rozkładu chloru w łańcuchu molekularnym CPVC. Dlatego CPVC o tej samej zawartości chloru będzie miał dużą różnicę w wydajności ze względu na inny rozkład atomów chloru.

Po drugie, podczas procesu formowania
Istotne czynniki poprawiające jakość plastyfikacji

Ponieważ lepkość stopu CPVC jest co najmniej dwukrotnie większa niż PVC, temperatura przetwarzania jest wysoka, a uwalnianie hcl w wyniku rozkładu termicznego podczas przetwarzania powoduje trudności w przetwarzaniu i korozję sprzętu.
Kluczem do technologii przetwarzania CPVC jest sposób osiągnięcia idealnej „plastyfikacji” CPVC, materiału o dużej lepkości (plastyfikacja na miejscu) w procesie wytłaczania.

Dlatego ma specjalne wymagania dotyczące formuły:

Wymagania dotyczące stabilizatora ciepła
Ze względu na wysoką temperaturę przetwarzania CPVC, ilość stabilizatora termicznego użytego w preparacie jest znacznie większa niż w przypadku PVC. Oczywiście, zastosowanie konwencjonalnego stabilizatora termicznego składającego się z trzech i dwóch soli nie jest odpowiednie. Obecnie bardziej dojrzałym stabilizatorem cieplnym jest kompozytowy stabilizator szeregowy z układem smarowania.

Wymagania dotyczące smaru
Ponieważ CPVC ma wysoką lepkość stopu, szczególnie pękanie stopu podczas formowania wtryskowego, nie nadaje się do stosowania wyłącznie konwencjonalnych systemów smarowania na bazie parafiny, kwasu stearynowego i mydła metalicznego.
W procesie wytłaczania CPVC, ponieważ CPVC ma metalową powierzchnię, która ma tendencję do przylegania do sprzętu do termicznej obróbki końcowej (zwłaszcza głowicy i formy), w celu wyeliminowania takiego przylegania, do preparatu należy dodać zewnętrzny smar. Zewnętrzny smar powinien być niekompatybilny z żywicą CPVC.
W procesie formowania CPVC (zwłaszcza wtrysku) pod wpływem ciśnienia wzajemne tarcie pomiędzy żywicami CPVC generuje ciepło tarcia, które jest niekorzystne dla procesu formowania i musi być kontrolowane. Wewnętrzny smar może zmniejszyć tarcie między żywicą podczas przetwarzania CPVC. Wewnętrzny smar powinien być kompatybilny z żywicą CPVC.
Należy zauważyć, że równowaga smarowania wewnętrznego i zewnętrznego w preparacie jest krytyczna. Nadmierne smarowanie wewnętrzne poważnie wpłynie na „plastyfikację”, co pogorszy jakość produktu; nadmierne smarowanie zewnętrzne spowoduje wytrącenie się smaru, a nawet poślizg śruby poważnie wpłynie na normalną produkcję. Wosk OP (wosk estrów węgla brunatnego) w zmydlonym wosku jest idealnym wewnętrznym i zewnętrznym smarem kompozytowym.

Wpływ przetwórstwa wpływa na poprawę jakości plastyfikacji
W procesie wytłaczania i formowania wtryskowego CPVC należy stosować środki pomocnicze, których celem jest poprawa jakości plastyfikacji i zwiększenie odporności materiału CPVC na uderzenia w niskich temperaturach oraz wytrzymałości produktu.
W przypadku CPVC, nawet przy lepkiej temperaturze przepływu (takiej jak 195-205 ° C), jego jednostką przepływu jest nadal cząstka pierwotna, interakcja między drobnymi cząstkami żywicy jest słaba, efekt przenoszenia ciepła jest słaby i łatwo dochodzi do pękania stopu. Słaba jakość.
ACR jest środkiem pomocniczym sprzyjającym plastyfikacji. Można go rozproszyć w stopionym CPVC w jednostkę struktury sieciowej o wielkości mniejszej niż 0,01 μm i równomiernie rozprowadzić wśród drobnych cząstek CPVC, co zwiększa siła ścinająca. Tarcie między cząstkami CPVC sprzyja przenoszeniu ciepła i masy stopionego układu, zwiększa moment obrotowy, przyspiesza proces plastyfikacji i poprawia jakość plastyfikacji.

Żywica CPVC ma dużą lepkość stopu, duży moment obrotowy przetwarzania, trudność w plastyfikacji i łatwy rozkład. Dlatego wybór i stosunek smarów wewnętrznych i zewnętrznych to kolejny klucz do projektowania rur i łączników rurowych CPVC.
Stosowanie różnych stabilizatorów cieplnych, stosowanie różnych metod przetwarzania, stosunek smarów wewnętrznych i zewnętrznych w preparacie jest inny.

Ogólnie rzecz biorąc, użycie stabilizatorów ołowiowych wymaga przygotowania większej liczby smarów wewnętrznych i odpowiednich smarów zewnętrznych; zastosowanie stabilizatorów cynoorganicznych wymaga przygotowania większej ilości smarów zewnętrznych i odpowiednich smarów wewnętrznych; wytłaczana rurka Wymagany wewnętrzny hamulec smarujący jest większy niż rura wtryskowa, a rura wtryskowa wymaga więcej zewnętrznego smaru niż wytłaczana rurka.
Ilość dodanego smaru musi być odpowiednia, niezbyt duża, zbyt duża ilość smaru nie tylko wpłynie na plastyfikację stopu, ale także, ponieważ temperatura topnienia smaru jest ogólnie niska, obniży również temperaturę mięknienia produktu Viby.

Warto zaznaczyć, że w preparacie poza stabilizatorem cynoorganicznym zabrania się dodawania jakichkolwiek płynnych środków smarujących, gdyż znacząco obniży to temperaturę mięknienia Weibo oraz inne właściwości fizyko-mechaniczne rur i kształtek.
Skuteczny smar wewnętrzny powinien mieć dobrą kompatybilność ze stopionym materiałem, może znacznie zmniejszyć lepkość stopu i może sprzyjać plastyfikacji stopu; niektóre wysokotemperaturowe parafiny mogą znacznie zmniejszyć opór płynięcia stopu w formie. Jest to idealny smar zewnętrzny, który ma mniejszy wpływ na właściwości uplastyczniające stopu.

Po trzecie, wymagania CPVC dotyczące specjalnej żywicy PVC
Ponieważ produkty CPVC mają kruchość w wysokiej temperaturze i słabą odporność na uderzenia, jedynie dostosowanie formuły i procesu może zwiększyć wytrzymałość produktów CPVC i poprawić ich odporność na uderzenia.

Wymagania dotyczące specjalnej żywicy PVC do produkcji żywicy CPVC: Żywica CPVC jest produktem modyfikacji żywicy PVC poprzez chlorowanie. W procesie produkcyjnym, w celu poprawy kompleksowych właściwości żywicy CPVC, oprócz poprawy warunków chlorowania i poprawy poziomu technologii chlorowania, kluczowe znaczenie ma również zastosowanie specjalnej żywicy PVC. Zgodnie z udanymi doświadczeniami firmy B.F. Goodrich w Stanach Zjednoczonych, produkcja specjalnej żywicy PVC polega na dodaniu specjalnych dodatków do formuły polimeryzacji suspensyjnej VC, aby osiągnąć następujące podstawowe wymagania:

1. Struktura specjalnej żywicy PVC powinna być jak najbardziej luźna, aby ułatwić reakcję chlorowania.
2. Warstwa specjalnej żywicy PVC jest tak cienka, jak to możliwe, aby ułatwić pogłębianie się chloru i uniknąć słabej płynności spowodowanej dużą zawartością chloru na powierzchni, dużą lepkością i trudnym przetwarzaniem.
3. Powierzchnia właściwa i porowatość specjalnej żywicy PVC powinny mieć odpowiedni stosunek, który można określić analizując produkt firmy B.F. Goodrich.

Rura CPVC