[Popularne naklejki] kompleksowa analiza przyczyn usterek wtrysków

1. Analiza przyczyn pękania wyrobów formowanych wtryskowo

Pękanie, w tym pęknięcia włókien na powierzchni części, mikropęknięcia, wybielenia, pękanie i uszkodzenia spowodowane przywieraniem części, przyklejaniem się ścieżki przepływu lub uszkodzeniem urazowym, rozszczepianiem i pękaniem w zależności od czasu pękania. Są to głównie następujące przyczyny:
1. Przetwarzanie:
(1) Jeśli ciśnienie przetwarzania jest zbyt duże, prędkość jest zbyt duża, im więcej napełnienia, czas wtrysku i przetrzymywania są zbyt długie, naprężenia wewnętrzne będą zbyt duże i pękną.
(2) Regulacja prędkości i ciśnienia otwierania formy, aby zapobiec pękaniu przy wyjmowaniu z formy spowodowanemu szybkim wyciąganiem przedmiotu obrabianego.
(3) Odpowiednio zwiększ temperaturę formy, ułatwij demontaż części i odpowiednio obniż temperaturę materiału, aby zapobiec rozkładowi.
(4) Zapobieganie pęknięciom w wyniku degradacji linii spawu w wyniku degradacji tworzywa sztucznego spowodowanej degradacją tworzywa sztucznego.
(5) Właściwe użycie środka antyadhezyjnego i należy zwrócić uwagę na eliminację substancji takich jak aerozole przyczepionych do powierzchni formy.
(6) Naprężenia szczątkowe przedmiotu obrabianego można zmniejszyć poprzez wyeliminowanie naprężeń wewnętrznych poprzez obróbkę cieplną wyżarzania bezpośrednio po formowaniu, aby zmniejszyć powstawanie pęknięć.

2. Aspekt formy:
(1) Bilans powinien być zrównoważony. Na przykład, jeśli liczba kołków wypychaczy i pole przekroju poprzecznego są wystarczające, kąt pochylenia powinien być wystarczający, a powierzchnia wnęki powinna być wystarczająco gładka, aby zapobiec pękaniu pod wpływem siły zewnętrznej powodującej koncentrację naprężeń szczątkowych.
(2) Struktura przedmiotu obrabianego nie powinna być zbyt cienka, a część przejściowa powinna w jak największym stopniu przyjmować przejście łukowe, aby uniknąć koncentracji naprężeń spowodowanych ostrymi narożnikami i fazowaniami.
(3) Minimalizować użycie metalowych wkładek, aby zapobiec wzrostowi naprężeń wewnętrznych w wyniku różnicy skurczu pomiędzy wkładką a częścią.
(4) Należy zapewnić odpowiednie kanały wlotowe do odpędzania części głęboko dna, aby zapobiec podciśnieniu.
(5) Główny kanał jest wystarczająco duży, aby w przyszłości uwolnić materiał bramy po jego utwardzeniu, dzięki czemu można go łatwo wyjąć z formy.
(6) Tuleja głównego kanału i złącze dyszy powinny zapobiegać przeciąganiu materiału chłodzącego, powodując przyklejenie się przedmiotu do nieruchomej formy.
3. Aspekty materialne:
(1) Zawartość materiałów pochodzących z recyklingu jest zbyt wysoka, co skutkuje zbyt niską wytrzymałością części.
(2) Wilgotność jest zbyt duża, co powoduje, że niektóre tworzywa sztuczne reagują z parą wodną, ​​zmniejszając wytrzymałość i powodując pękanie.
(3) Sam materiał nie jest odpowiedni dla środowiska lub jakości, która jest przetwarzana, a zanieczyszczenie spowoduje pękanie.
4. Strona maszyny: Wydajność plastyfikacyjna wtryskarki powinna być odpowiednia. Jeśli plastyfikator będzie zbyt mały, nie zostanie całkowicie wymieszany i stanie się kruchy. Gdy będzie za duży, ulegnie degradacji.

2.analiza przyczyn powstawania pęcherzyków w wyrobach wtryskiwanych

Gaz powstający w pęcherzyku (pęcherzyku próżniowym) jest bardzo rzadki i należy do pęcherzyka próżniowego. Ogólnie rzecz biorąc, jeśli w momencie otwierania formy zostanie wykryty pęcherzyk, jest to problem związany z zakłóceniami gazu. Tworzenie się pęcherzyków próżniowych jest spowodowane niewystarczającym napełnieniem lub niskim ciśnieniem. Podczas szybkiego chłodzenia formy paliwo w narożniku wnęki jest wyciągane, co powoduje utratę objętości.
Rozwiązanie:
(1) Zwiększ energię wtrysku: ciśnienie, prędkość, czas i ilość materiału oraz zwiększ przeciwciśnienie, aby wypełnienie było pełne.
(2) Płynne zwiększanie temperatury przepływu materiału. Obniż temperaturę materiału, aby zmniejszyć skurcz i odpowiednio zwiększ temperaturę formy, zwłaszcza lokalną temperaturę formy, w której tworzy się pęcherzyk próżniowy.
(3) Zasuwa jest umieszczona w grubej części części, aby poprawić przepływ dyszy, prowadnicy i zasuwy oraz zmniejszyć zużycie prasy.
(4) Popraw stan wydechu formy.

3. Analiza przyczyn odkształceń wypaczeniowych wyrobów formowanych wtryskowo

Odkształcenie, zginanie i skręcanie wyrobów formowanych wtryskowo wynika głównie z faktu, że stopień skurczu w kierunku przepływu podczas formowania tworzyw sztucznych jest większy niż w kierunku pionowym, tak że współczynnik skurczu części jest inny i wypaczony, i jest to nieuniknione przy formowaniu wtryskowym. Wewnątrz elementu pozostają duże naprężenia wewnętrzne powodujące wypaczenie, które jest przejawem odkształcenia spowodowanego dużą orientacją naprężeń. Dlatego, zasadniczo, konstrukcja formy określa tendencję części do wypaczania. Bardzo trudno jest stłumić tę tendencję poprzez zmianę warunków formowania. Na koniec problem należy rozwiązać na podstawie projektu i ulepszenia formy. Zjawisko to spowodowane jest głównie następującymi aspektami:
1. Aspekt formy:
(1) Grubość i jakość części powinny być jednakowe.
(2) Konstrukcja układu chłodzenia polega na zapewnieniu jednolitej temperatury każdej części wnęki formy. System zalewania powinien zapewniać symetrię przepływu, aby uniknąć wypaczeń spowodowanych różnym kierunkiem przepływu i stopniem skurczu oraz odpowiednio zagęścić bocznik i główny przepływ, które są trudne do uformowania. Road, spróbuj wyeliminować różnicę gęstości, różnicę ciśnień, różnicę temperatur we wnęce.
(3) Strefa przejściowa i narożnik przedmiotu obrabianego powinny być wystarczająco zaokrąglone i mieć dobre właściwości przy wyjmowaniu z formy, takie jak zwiększenie marginesu wyjęcia z formy i lepsze polerowanie powierzchni czołowej matrycy. System wyrzutników powinien być zrównoważony.
(4) Wydech powinien być dobry.
(5) Zwiększ grubość ścianki części lub zwiększ kierunek oporu wypaczenia i wzmocnij żebro, aby zwiększyć odporność części na wypaczenie.
(6) Wytrzymałość materiału użytego w formie jest niewystarczająca.

2. Tworzywa sztuczne:
Postać krystaliczna ma większe szanse na odkształcenie wypaczenia niż tworzywo amorficzne, a tworzywo sztuczne typu krystalicznego można zastosować do skorygowania odkształcenia wypaczenia za pomocą procesu krystalizacji, w którym krystaliczność maleje wraz ze wzrostem szybkości chłodzenia i spadkiem szybkości skurczu.
3. Przetwarzanie:
(1) Ciśnienie wtrysku jest zbyt wysokie, czas utrzymywania jest zbyt długi, a temperatura stopu jest zbyt niska. Prędkość jest zbyt duża, co powoduje wzrost naprężeń wewnętrznych i wypaczenia.
(2) Temperatura formy jest zbyt wysoka, a czas chłodzenia jest zbyt krótki, przez co części podczas wyjmowania z formy ulegają przegrzaniu i następuje deformacja wypychania.
(3) Zmniejszenie prędkości ślimaka i gęstości redukcji przeciwciśnienia przy zachowaniu minimalnej ilości ładunku w celu ograniczenia wytwarzania naprężeń wewnętrznych.
(4) W razie potrzeby formę można delikatnie ukształtować lub wyjąć z formy po łatwym wypaczeniu i odkształceniu formy.

4. Analiza kolorów linii kolorów produktów do formowania wtryskowego
Występowanie takich defektów jest spowodowane głównie problemami części z tworzyw sztucznych barwionych przedmieszką, chociaż przedmieszka kolorowa ma przewagę nad barwieniem i barwieniem w postaci suchego proszku pod względem stabilności koloru, czystości koloru i migracji kolorów. Zabarwienie, ale rozkład, czyli cząsteczki koloru w rozcieńczonym tworzywie sztucznym w stopniu jednorodności, jest stosunkowo słabe, gotowy produkt ma naturalnie regionalną różnicę kolorów. Główne rozwiązanie:
(1) Zwiększenie temperatury sekcji zasilającej, zwłaszcza temperatury na tylnym końcu sekcji zasilającej, tak aby temperatura była bliska lub nieco wyższa od temperatury sekcji topienia, tak aby przedmieszka topiła się jak najszybciej po wejściu do sekcji topienia, sprzyjając równomiernemu mieszaniu z rozcieńczeniem i zwiększając prawdopodobieństwo wymieszania cieczy.
(2) Gdy prędkość obrotowa ślimaka jest stała, przeciwciśnienie wzrasta w celu zwiększenia temperatury stopu i działania ścinającego w cylindrze.
(3) Zmodyfikuj formę, zwłaszcza system nalewania. Jeśli brama jest zbyt szeroka, efekt turbulencji przy przejściu stopu jest słaby, a wzrost temperatury nie jest wysoki, więc nie jest ona równomierna, a wnęka wstęgi powinna być zwężona.

5. Analiza przyczyn skurczu i zagłębienia wyrobów formowanych wtryskowo

Podczas procesu formowania wtryskowego częstym zjawiskiem jest skurcz produktu. Głównymi przyczynami tego są:

1. Strona maszyny:
(1) Otwór dyszy jest zbyt duży, aby spowodować recyrkulację i kurczenie się stopu, a gdy jest zbyt mały, opór jest niewystarczający do kurczenia się.
(2) Jeśli siła mocowania jest niewystarczająca, wypływka również się skurczy. Sprawdź, czy system mocowania nie sprawia żadnych problemów.
(3) Jeżeli ilość plastyfikatora jest niewystarczająca, należy za pomocą maszyny z dużą ilością plastyfikacji sprawdzić, czy ślimak i lufa nie są zużyte.
2. Aspekt formy:
(1) Konstrukcja części powinna zapewniać jednolitą grubość ścianki i stały skurcz.
(2) Układ chłodzenia i ogrzewania formy powinien zapewniać stałą temperaturę każdej części.
(3) System nalewania powinien być drożny, a opór nie powinien być zbyt duży. Na przykład rozmiar głównego kanału, prowadnicy i bramy powinien być odpowiedni, wykończenie powinno być wystarczające, a strefa przejściowa powinna mieć przejście kołowe.
(4) W przypadku cienkich części należy podnieść temperaturę, aby zapewnić płynny przepływ, a temperaturę formy należy obniżyć w przypadku grubościennych części.
(5) Bramę należy otworzyć symetrycznie, o ile to możliwe, w najgrubszej części części i zwiększyć objętość studni chłodniczej.

3. Tworzywa sztuczne:
Tworzywa krystaliczne kurczą się w porównaniu z konwencjonalnymi tworzywami niekrystalicznymi. W trakcie obróbki należy odpowiednio zwiększyć ilość materiału lub dodać do tworzywa środek zastępczy w celu przyspieszenia krystalizacji oraz ograniczenia skurczu i podciśnienia.
4. Przetwarzanie:
(1) Temperatura beczki jest zbyt wysoka, a objętość znacznie się zmienia, zwłaszcza temperatura przedniego pieca. W przypadku tworzyw o słabej płynności należy odpowiednio podnieść temperaturę, aby zapewnić gładkość.
(2) Ciśnienie wtrysku, prędkość, przeciwciśnienie jest zbyt niskie, a czas wtrysku jest zbyt krótki, tak że ilość lub gęstość jest niewystarczająca, a ciśnienie skurczu, prędkość, przeciwciśnienie jest zbyt duże, a czas jest zbyt długi, co powoduje kurczenie się wypływki.
(3) Ilość podawania oznacza, że ​​ciśnienie wtrysku jest zużywane, gdy poduszka jest zbyt duża, a gdy ilość jest zbyt mała, ilość materiału jest niewystarczająca.
(4) W przypadku części, które nie wymagają precyzji, po utrzymaniu ciśnienia wtrysku warstwa zewnętrzna jest zasadniczo skondensowana i utwardzona, a część z częścią warstwową jest nadal miękka i może zostać wyrzucona, a forma jest wcześnie uwalniana i jest powoli chłodzona powietrzem lub gorącą wodą. Może sprawić, że depresja skurczowa będzie gładka i nie rzucająca się w oczy i nie ma wpływu na użycie.

6. Analiza przyczyn przezroczystych wad wyrobów wtryskiwanych
Topniejące, srebrne, popękany styropian, przezroczyste elementy pleksi, czasami pod światło widać błyszczące, przypominające włókno srebro. Te srebrne smugi są również znane jako plamy lub pęknięcia. Dzieje się tak, ponieważ generowane jest naprężenie w kierunku pionowym naprężenia rozciągającego, a masa cząsteczki polimeru jest wyrażana przez orientację ciężkiego przepływu i różnicę w szybkości składania niezorientowanej części.

Rozwiązanie:
(1) Wyeliminuj zakłócenia powodowane przez gazy i inne zanieczyszczenia i odpowiednio wysusz plastik.
(2) Zmniejsz temperaturę materiału, stopniowo reguluj temperaturę cylindra i odpowiednio zwiększaj temperaturę formy.
(3) Zwiększ ciśnienie wtrysku i zmniejsz prędkość wtrysku.
(4) Zwiększ lub zmniejsz przeciwciśnienie przed tworzywem sztucznym i zmniejsz prędkość ślimaka.
(5) Popraw ścieżkę przepływu i warunki wylotu wnęki.
(6) Usunąć ewentualne blokady w dyszach, prowadnicach i zasuwach.
(7) Skrócenie cyklu formowania. Po wyjęciu z formy ziarno srebra można usunąć poprzez wyżarzanie: trzymać polistyren w temperaturze 78°C przez 15 minut lub 50°C przez 1 godzinę i podgrzać poliwęglan do 160°C przez kilka minut. .

7. Analiza przyczyn nierównej barwy wyrobów formowanych wtryskowo

Główne przyczyny i rozwiązania nierównomiernego koloru produktów formowanych wtryskowo są następujące:
(1) Barwnik jest słabo rozproszony, co powoduje powstawanie wzoru w pobliżu bramki.
(2) Tworzywo sztuczne lub barwnik ma słabą stabilność termiczną. Aby ustabilizować tonację kolorystyczną części, konieczne jest ścisłe ustalenie warunków produkcji, zwłaszcza temperatury materiału, ilości materiału i cyklu produkcyjnego.
(3) W przypadku krystalicznych tworzyw sztucznych staraj się zapewnić stałą prędkość chłodzenia każdej części części. W przypadku części o dużej różnicy grubości ścianek można zastosować barwnik w celu zamaskowania aberracji chromatycznej. W przypadku części o jednakowej grubości ścianki należy ustalić temperaturę i temperaturę formy. .
(4) Kształt części i forma bramy. Położenie ma wpływ na stan wypełnienia tworzywa sztucznego, dlatego w niektórych fragmentach elementu występuje aberracja chromatyczna i w razie potrzeby należy je zmodyfikować.

8. Przyczyny wad koloru i połysku wyrobów metodą wtrysku

W normalnych warunkach połysk powierzchni części formowanej wtryskowo zależy głównie od rodzaju tworzywa sztucznego, barwnika i wykończenia powierzchni formy. Jednak z innych powodów często występują wady w kolorze i połysku produktu oraz ciemny kolor powierzchni. Powody tego i rozwiązania są następujące:

(1) Wykończenie formy jest słabe, powierzchnia wnęki jest zardzewiała, a forma jest słabo wyczerpana.
(2) System odlewania formy jest uszkodzony. Należy powiększyć studnię chłodniczą, powiększyć kanał przepływowy, wypolerować główny kanał przepływowy, wypolerować rynny i zasuwę.
(3) Temperatura materiału i temperatura formy są niskie, a w razie potrzeby można zastosować metodę lokalnego ogrzewania bramy.
(4) Ciśnienie przetwarzania jest zbyt niskie, prędkość jest zbyt mała, czas wtrysku jest niewystarczający, a przeciwciśnienie jest niewystarczające, co powoduje słabą zwartość i ciemnienie powierzchni.
(5) Tworzywo sztuczne powinno być całkowicie uplastycznione, ale należy zapobiegać degradacji materiału, ciepło powinno być stabilne, a chłodzenie powinno być wystarczające, szczególnie grubościenne.
(6) Nie dopuścić do przedostania się zimnego materiału do części, w razie potrzeby zastosować sprężynę samoblokującą lub zmniejszyć temperaturę dyszy.
(7) Stosowano nadmierną ilość materiałów pochodzących z recyklingu, tworzywa sztuczne lub barwniki są złej jakości, zmieszane z parą wodną lub innymi zanieczyszczeniami, a jakość użytego smaru jest niska.
(8) Siła mocowania powinna być wystarczająca.

9. Analiza przyczyn powstawania srebrnych smug w wyrobach wtryskiwanych
Srebrny wzór produktów formowanych wtryskowo, obejmujący pęcherzyki powierzchniowe i pory wewnętrzne. Główną przyczyną usterek jest oddziaływanie gazów (głównie pary wodnej, gazów rozkładu, gazów rozpuszczalnikowych, powietrza). Konkretne powody są następujące:

1. Strona maszyny:
(1) Lufa, zużyta śruba lub gumowa główka i fartuch mają martwy kąt materiału, który rozkłada się przez długi czas pod wpływem ciepła.
(2) Jeśli system grzewczy wymknął się spod kontroli, powodując zbyt wysoką temperaturę i rozkład, sprawdź, czy nie występują problemy z elementami grzejnymi, takimi jak termopary i wężownice grzejne. Śruba nie jest odpowiednio zaprojektowana, co powoduje rozwiązanie problemu lub ułatwia doprowadzenie powietrza.
2. Aspekt formy:
(1) Słaby wydech.
(2) Opór tarcia prowadnic, bramek i wnęk w formie jest duży, powodując lokalne przegrzanie i rozkład.
(3) Niezrównoważony rozkład bramek i wnęk, nierozsądny system chłodzenia spowoduje brak równowagi cieplnej i lokalne przegrzanie lub zablokowanie przepływu powietrza.
(4) Kanał chłodzący przecieka do wnęki.
3. Tworzywa sztuczne:
(1) Tworzywo charakteryzuje się dużą wilgotnością, a ilość dodanych materiałów pochodzących z recyklingu jest zbyt duża lub zawiera szkodliwe skrawki (resztki łatwo ulegają rozkładowi), dlatego plastik powinien być odpowiednio wysuszony, a resztki usunięte.
(2) Pochłanianie wilgoci z atmosfery lub wchłanianie wilgoci z barwnika, a także środek barwiący należy wysuszyć. Zaleca się zainstalowanie suszarki na maszynie.
(3) Ilość smaru, stabilizatora itp. dodanego do tworzywa sztucznego jest nadmierna lub nierównomiernie wymieszana lub sam plastik zawiera lotny rozpuszczalnik. Rozkład następuje, gdy zmieszany plastik trudno jest wytrzymać ciepło.
(4) Tworzywo sztuczne jest zanieczyszczone i zmieszane z innymi tworzywami sztucznymi.

4. Przetwarzanie:
(1) Ustawiona temperatura, ciśnienie, prędkość, przeciwciśnienie, prędkość silnika topiącego są zbyt wysokie, aby spowodować rozkład, lub ciśnienie, prędkość jest zbyt niska, czas wtrysku, niewystarczające ciśnienie, niskie przeciwciśnienie z powodu nieosiągnięcia wysokiego ciśnienia i gęstości. Nie można stopić wystarczającej ilości gazu i pojawiają się srebrne smugi. Należy ustawić odpowiednią temperaturę, ciśnienie, prędkość i czas oraz zastosować wielostopniową prędkość wtrysku.
(2) Przeciwciśnienie jest niskie, a prędkość obrotowa duża, tak że powietrze dostaje się do beczki, a stop wchodzi do formy. Gdy okres ten jest zbyt długi, stop rozkłada się w beczce z powodu nadmiernego ciepła.
(3) Niewystarczający materiał, poduszka podająca jest zbyt duża, temperatura materiału jest zbyt niska lub temperatura formy jest zbyt niska, co wpływa na przepływ materiału i ciśnienie formowania oraz sprzyja tworzeniu się pęcherzyków.

10. Analiza przyczyn powstawania złączy spawanych w wyrobach z tworzyw sztucznych
Stopione tworzywo sztuczne we wnęce spotyka się w postaci wielu pasm z powodu wtargnięcia otworów wkładki, nierównomiernego natężenia przepływu i obszaru, w którym przepływ wypełnienia jest przerywany, i powstaje liniowy szew spawalniczy, ponieważ nie można go całkowicie stopić. Ponadto w przypadku formowania wtryskowego bramy powstaje złącze spawane, a wytrzymałość złącza spawanego jest słaba. Główne powody są następujące:

1. Przetwarzanie:
(1) Ciśnienie i prędkość wtrysku są zbyt niskie, a temperatura cylindra i temperatura formy są zbyt niskie, co powoduje przedwczesne schłodzenie stopu wchodzącego do formy i powstanie szwu spawalniczego.
(2) Gdy ciśnienie wtrysku i prędkość są zbyt wysokie, nastąpi rozprysk i pojawi się szew spawalniczy.
(3) Należy zwiększyć prędkość obrotową i zwiększyć przeciwciśnienie, aby zmniejszyć lepkość tworzywa sztucznego i zwiększyć gęstość.
(4) Plastik należy dobrze wysuszyć, a materiału pochodzącego z recyklingu należy używać w mniejszej ilości. Jeśli ilość środka antyadhezyjnego jest zbyt duża lub jego jakość nie jest dobra, pojawi się połączenie spawane.
(5) Zmniejszyć siłę mocowania i ułatwić wydech.
2. Aspekt formy:
(1) Jeżeli w tej samej wnęce znajduje się zbyt wiele przewężek, należy zmniejszyć przewężkę lub ustawienie symetryczne lub umieścić je jak najbliżej złącza zgrzewanego.
(2) Układ wydechowy należy otworzyć, jeśli wydech na złączu spawanym jest słaby.
(3) Jeżeli wlew jest zbyt duży, a system nalewania nie jest odpowiednio dobrany, należy otworzyć zasuwę, aby zapobiec przepływowi stopu wokół otworu wkładki lub zminimalizować użycie wkładek.
(4) Jeżeli grubość ścianki zmienia się zbyt mocno lub grubość ścianki jest zbyt cienka, grubość ścianki części powinna być jednakowa.
(5) W razie potrzeby należy otworzyć studnię wtapialną na spoinie, aby odłączyć złącze spawane od przedmiotu obrabianego.
3. Tworzywa sztuczne:
(1) Do tworzyw sztucznych o słabej płynności lub wrażliwości na ciepło należy dodawać smary i stabilizatory.
(2) Tworzywa sztuczne zawierają dużo zanieczyszczeń iw razie potrzeby zmieniają jakość plastiku.

11. Analiza przyczyn powstawania śladów uderzeniowych w wyrobach formowanych wtryskowo
Sztywne części z tworzywa sztucznego, takie jak PS, tworzą gęste pofałdowanie na powierzchni w pobliżu bramy, pośrodku bramy, czasami nazywane wzorem uderzeniowym. Powodem jest to, że gdy lepkość stopu jest zbyt duża, a forma jest wypełniona w stanie stojącym, materiał czołowy szybko skrapla się i kurczy, gdy tylko zetknie się z powierzchnią wnęki, a powstały stop rozszerza skurczony zimny materiał, aby kontynuować proces. Stała zmienność powoduje, że strumień tworzy ziarno powierzchniowe w kierunku do przodu.
Rozwiązanie:
(1) Zwiększ temperaturę cylindra, zwłaszcza temperaturę dyszy, i zwiększ temperaturę formy.
(2) Zwiększ ciśnienie i prędkość wtrysku, aby szybko wypełnić wnękę modelu.
(3) Popraw rozmiar prowadnic i bramek, aby zapobiec nadmiernemu oporowi.
(4) Wylot formy powinien być dobry i należy ustawić wystarczająco dużą studnię chłodzącą.
(5) Nie projektuj części zbyt cienkich.

12. Analiza przyczyn pęcznienia i pęcherzykowania wyrobów formowanych wtryskowo
Niektóre części z tworzyw sztucznych szybko pęcznieją lub pęcznieją z tyłu metalowej wkładki lub w szczególnie grubej części po wyjęciu z formy. Dzieje się tak, ponieważ tworzywo sztuczne, które nie jest całkowicie schłodzone i utwardzone, jest spowodowane rozszerzaniem się gazu pod wpływem ciśnienia wewnętrznego.
rozwiązanie:
1. Skuteczne chłodzenie. Zmniejsz temperaturę formy, wydłuż czas otwierania formy oraz obniż temperaturę suszenia i przetwarzania materiału.
2. Zmniejsz prędkość napełniania, skróć cykl formowania i zmniejsz opory przepływu.
3. Zwiększ siłę i czas trzymania.
4. Popraw stan, w którym ścianka części jest zbyt gruba lub grubość znacznie się zmienia.