Środki ostrożności dotyczące wyboru zaworu chemicznego

Korozja zawsze była jednym z najpoważniejszych zagrożeń stwarzanych przez sprzęt chemiczny. Jeśli będzie to trochę nieumyślne, spowoduje uszkodzenie sprzętu i spowoduje wypadki, a nawet katastrofy. Według odpowiednich statystyk, około 60% zniszczeń sprzętu chemicznego jest spowodowana korozją. Dlatego przy wyborze zaworów chemicznych musimy w pierwszej kolejności zwrócić uwagę na naukowy charakter doboru materiału. Zwykle panuje błędne przekonanie, że stal nierdzewna jest „materiałem uniwersalnym”. Niezależnie od medium i warunków środowiskowych stosowane są zawory ze stali nierdzewnej. To jest bardzo niebezpieczne. W przypadku niektórych popularnych mediów chemicznych należy omówić następujące kwestie:

kwas siarkowy

Jako jedno z silnych mediów korozyjnych, kwas siarkowy jest ważnym surowcem przemysłowym o szerokim spektrum zastosowań. Różne stężenia i temperatury kwasu siarkowego powodują duże różnice w korozji materiałów. W przypadku stężonego kwasu siarkowego o stężeniu powyżej 80% i temperaturze poniżej 80°C stal węglowa i żeliwo mają dobrą odporność na korozję, ale nie nadaje się do szybko płynącego kwasu siarkowego. Nie nadaje się do materiałów zaworów pompy; zwykła stal nierdzewna, taka jak 304 (0Cr18Ni9), 316 (0Cr18Ni12Mo2Ti) również ma ograniczone zastosowanie kwasu siarkowego. Dlatego zawór pompy do tłoczenia kwasu siarkowego jest zwykle wykonany z żeliwa wysokokrzemowego (trudnego w odlewaniu i obróbce) oraz wysokostopowej stali nierdzewnej (stop 20). Fluoroplasty mają lepszą odporność na kwas siarkowy, a zastosowanie zaworów wyłożonych fluorem jest bardziej ekonomiczną opcją.

kwas solny

Większość materiałów metalowych nie jest odporna na korozję wywołaną kwasem solnym (w tym różne materiały ze stali nierdzewnej), a żelazo zawierające molibden o wysokiej zawartości krzemu można stosować tylko w przypadku kwasu solnego w temperaturze 50 ° C i 30%. W przeciwieństwie do materiałów metalowych, większość materiałów niemetalowych ma dobrą odporność na korozję pod wpływem kwasu solnego, dlatego zawory gumowe i zawory z tworzyw sztucznych (takie jak polipropylen, fluoroplasty itp.) są głównym wyborem do przenoszenia zaworów kwasu solnego.

Kwas azotowy

Ogólnie rzecz biorąc, większość metali ulega szybkiej korozji i zniszczeniu w kwasie azotowym. Stal nierdzewna jest szeroko stosowana jako materiał odporny na kwas azotowy. Ma dobrą odporność na korozję dla wszystkich stężeń kwasu azotowego w normalnej temperaturze. Warto wspomnieć, że zawiera stal nierdzewną zawierającą molibden (np. 316 i 316L). Odporność na korozję kwasu azotowego nie tylko nie jest lepsza od zwykłej stali nierdzewnej (takiej jak 304, 321), ale czasem nawet gorsza. W przypadku wysokotemperaturowego kwasu azotowego zwykle stosuje się tytan i stopy tytanu.

kwas octowy

Jest to jedna z najbardziej żrących substancji występujących w kwasach organicznych. Zwykła stal ulega silnej korozji w kwasie octowym we wszystkich stężeniach i temperaturach. Stal nierdzewna jest doskonałym materiałem odpornym na działanie kwasu octowego. Stal nierdzewną 316 zawierającą molibden można również stosować do pracy w wysokich temperaturach i w przypadku rozcieńczonych par kwasu octowego. . Do pracy w wysokich temperaturach, przy wysokim stężeniu kwasu octowego lub innych mediów korozyjnych dostępne są zawory ze stali nierdzewnej o wysokiej zawartości stopów lub zawory z fluoroplastiku.

Poznaj wydajność każdego materiału i właściwości chemiczne odpowiednich mediów, aby lepiej dopasować i wybrać bardziej ekonomiczny zawór.