[Post naukowo-technologiczny] Produkcja i przetwarzanie rurociągu chlorowanego polichlorku winylu (PVC-C)

Jeden, preparat

1. Dlaczego trzeba dodawać różne części chlorowanego polichlorku winylu (CPVC), aby uzyskać rury z chlorowanego polichlorku winylu (PVC-C) do gorącej wody, rury do zasilania energią elektryczną i rury podziemne z kablami?
Dzieje się tak dlatego, że wskaźniki fizyczne i chemiczne chlorowanego polichlorku winylu (CPVC) mają określone standardy. Wśród nich zawartość chloru wynosząca 67,0 ± 0,1% ma kluczowe znaczenie dla przetwarzania. Zawartość wilgoci w CPVC w Japonii (czyli substancjach lotnych) ≤ 0,1%. W Chinach zawartość wody możemy ustawić jedynie na 0,2% i nie możemy jej utrzymywać przez rok i tylko trzy miesiące. Dlatego stosując czysty CPVC jako model i testując jego wskaźnik odporności cieplnej Vicata, CPVC wyprodukowany w Japonii może osiągnąć 131 ° C, a tylko 126 ° C w Chinach.
Dodanie do receptury dodatków innych niż plastyfikatory i inne polimery obniży temperaturę Vicata, a także wyposażenie, formy, temperaturę i ciśnienie procesu, a także czas przebywania ślimaka, przyczepność chłodzącą i rozszerzanie. Wpływ na test terenowy i badanie próbek produktów w Japońskim Instytucie Przemysłu Chemicznego Co., Ltd. od końca lutego do początku marca 2001 r., Vicat ≤ 116 ° C. Dlatego dla międzynarodowych i krajowych standardowych rur do gorącej wody z PVC-C ≥ 11 Indeks ℃ oznacza, że ​​jest mało miejsca.
Oznacza to, że użyj 100 części CPVC i różnych dodatków. W pewnych warunkach procesu i wyposażeniu, formach i innych podporach, operacja przejdzie ostrożnie. Jeśli chodzi o ≥103 ℃ łączników rurowych, można odpowiednio dodać lub zwiększyć 10 części PVC. Wystarczą smary i stabilizatory 0,1-0,2.
W tym przypadku zaleca się, aby główny stosunek surowców wynoszący 55 części CPVC i 45 części PVC do rur zakopanych w kablach energetycznych był lepszy. Poprosiłem Laboratorium Pekińskie Pekińskiego Instytutu Technologii Chemicznej Ministerstwa Przemysłu Chemicznego o przeprowadzenie testu 50 części CPVC na 50 części PVC. Wyniki nie tylko nie wzrosły, ale spadły. Mechanizm został zbadany przez badaczy z Pekinu i polecamy czytelnikom 55 egzemplarzy CPVC. 45 części PVC może całkowicie i niezawodnie spełniać japońskie i krajowe standardy branżowe Vicat ≥93 ° C. Oczywiście należy również zwrócić uwagę na inne dodatki. Dodatkowo Vicat dla cienkich rur betonowych o grubości betonu 3mm powinien mieścić się w przedziale 90 ℃ ± 14 ℃.

2. Po co dodawać CPE po dołączeniu do MBS?
Siła wzrasta, ale ze względu na zbyt dużą liczbę wiązań podwójnych napromieniowanie promieniami ultrafioletowymi spowoduje zjawisko pękania, a wytrzymałość spadnie. Jeśli rura dotrze na miejsce budowy i nie zostanie zakopana na czas, jej wytrzymałość zmniejszy się o połowę w ciągu 5-7 dni. Na przykład dodanie 6-8 części MBS (nie obniża to zbytnio temperatury Vicata, co jest kolejną cechą MBS) i dodanie 3 części CPE może poprawić odporność na zimno i warunki atmosferyczne. Formuły zostały zaprojektowane w celu ochrony kabli wysokiego i bardzo wysokiego napięcia systemów elektroenergetycznych przed zimnem na północnym zachodzie i wilgotnymi promieniami ultrafioletowymi na południowym zachodzie.

3. Po co dodawać ciekłą parafinę (biały olej) podczas dodawania do CPE?
Według raportu ze Stanów Zjednoczonych z 31. Dorocznej Konferencji Inżynierów Tworzyw Sztucznych, testowano je w niskich temperaturach i na pustyni oraz w wysokich temperaturach w Arizonie i New Jersey. W obecności białego oleju odporność CPE na uderzenia może być kilkukrotnie lub więcej niż dziesięciokrotnie. Ulepszenia i ulepszenia kilkukrotne i dziesiątki razy. Poprawa kilkukrotna, dziesiątkowa i dziesiątkowa oznacza tutaj, że wpływ sprzętu przetwarzającego, form i warunków procesu będzie inny pod warunkiem, że formuła pozostanie niezmieniona.
Podczas produkcji włóż 3 części CPE do plastikowego wiadra, dodaj 0,3 części białego oleju i wymieszaj. Jeśli jest najlepszy, biały olejek, który nie został zassany, zostaje w kolejnym naczyniu z formułą do ponownego użycia. Jest to również sposób na sprawdzenie jakości CPE, termoplastycznego elastomeru.

4. Odporność na uderzenia CPE w materiałach PVC:
Zasada działania białego oleju w celu zwiększenia odporności CPE na uderzenia: Ponieważ cząstki CPE zawierają dużą liczbę liniowych cząsteczek CPE, cząsteczki te są splątane ze sobą i trudno jest je równomiernie rozproszyć w PCV podczas przetwarzania, więc dyspersja jest słaba, co wpływa na odporność materiału na wykrawanie. Dodanie 10% białego oleju może rozciągnąć liniowe cząsteczki CPE, które można łatwo przenosić i rozpraszać w łańcuchu molekularnym PVC, zwiększając w ten sposób odporność materiałów PVC na uderzenia.

5. Dlaczego nie zastosować stearynianu wapnia do produkcji chlorowanego polichlorku winylu i produktów z polichlorku winylu?
Dzieje się tak dlatego, że stearynian wapnia łatwo zmienia biały polichlorek winylu w czerwonawy kolor w temperaturach wyższych niż 160°C i przy długotrwałym ogrzewaniu. Może reagować z rozłożonym HCL, tworząc bardzo kruchy chlorek wapnia. Związki są niezwykle szkodliwe dla działania produktów podczas aplikacji. Dlatego stearynian wapnia na ogół nie jest obecnie dodawany podczas przetwarzania produktów z tworzyw polihaloolefinowych, a jest dodawany jedynie podczas formowania wtryskowego ze względu na wymagania dotyczące stabilności smarowania ciśnieniowego. Bardzo mało. Oczywiście w przypadku dwutlenku tytanu (dwutlenku tytanu) wskazane jest dodanie 0,06-0,12 części węglanu sodu lub 0,09-0,19 części wodorowęglanu sodu, aby uniknąć wyżej wymienionych niedogodności.

Technologia przetwarzania

Dwa punkty ugniatania
A. Sekwencja ogrzewania
CPVC czyli zaawansowany garnek do ugniatania z PVC, następnie stabilizatory, następnie dodatek różnych innych dodatków, a na koniec MBS i CPE z białym olejem w celu zwiększenia udarności układu. Chcę tutaj przedstawić, że polihaloolefiny wymagają stabilizatorów, aby zapobiec ich rozkładowi po uwolnieniu chlorowodoru (HCL) pod wpływem ciepła. Resztę dodaje się później, aby zwiększyć kontakt między stabilizatorami i polihaloolefinami. Wreszcie olej MBS i CPE plus biały ma wyświetlać właściwości materiałowe całego systemu dozowania, czego wymagają użytkownicy.
B. Temperatura ugniatania
Temperatura ugniatania powinna wynosić ≤105°C. Obecnie niektóre jednostki produkcyjne osiągają ≥110°C, co nie jest dobre. Ugniatanie pełni jedynie rolę mieszania. Nie ma wymagań dotyczących plastyfikacji. Na przykład zbyt wysoka temperatura ugniatania i długi czas spowodują naprężenia termiczne materiału. , Co powoduje problemy w przyszłej wydajności rury oraz jej montażu i użytkowaniu.

C.Moment obrotowy podczas produkcji wytłaczarki dwuślimakowej
Ze względu na zawartość surowców CPVC, jego płynność przetwarzania jest słaba, dlatego oprócz uwzględnienia tej sytuacji we wzorze, ustawiamy również moment obrotowy na 35 do 60, aby wytworzyć, ogólnie 40-55 jest lepszy, co wymaga regulacji temperatury, ciśnienia, a nawet w końcu wrócić, aby ulepszyć formułę, aby można ją było wyprodukować. Tylko wtedy, gdy wydajność gotowego produktu spełnia pierwotne, możliwe do wyobrażenia standardy, można go uznać za udany.
D. Wymagania dotyczące rozbudowy
Rury do ciepłej wody z PVC-C nie wymagają rozszerzania. Są one połączone za pomocą łączników rurowych. Tuleje ochronne kabla zasilającego muszą być rozszerzone. Wymaga to wyposażenia w zakresie kształtu i grubości zastawki rurociągu. Nacisk położony jest na dostosowanie czasu nagrzewania rury. Tylko temperatura może sprawić, że obszar rozszerzania rury nie będzie zdeformowany. Ogólnie rzecz biorąc, temperatura rozszerzania jest znacznie wyższa niż temperatura wytłaczania. Wskazane jest, aby temperatura wytłaczania nie przekraczała 195°C. Temperatura roztłaczania wynosi około 250°C. Przyrządy domowe wskazują, że ma ona ponad 300 stopni, co wymaga uwagi.

Po trzecie, należy zwrócić uwagę na zastosowanie zakopanej tulei zabezpieczającej kabel zasilający

Grubość osłony ochronnej zakopanego kabla zasilającego dobierana jest w zależności od zastosowania. Wykonano test parowy 20, test ciśnieniowy belki wspornikowej, specyfikacje producenta mogą być wybrane do transportu po drogach lub w organicznych, nieizolowanych strefach, zielonych pasach dla pieszych, ponadto są głęboko i płytko zakopane, woda gruntowa bez wody Należy wziąć pod uwagę unikanie zamarzniętych warstw gleby.

Po czwarte, zalecenie materiałów

Jako materiał wypełniający rury elektroenergetyczne z PVC-C zamiast lekkiego aktywowanego węglanu wapnia można zastosować ciężki węglan wapnia. Ponieważ rury do gorącej wody z PVC-C wykorzystują czysty CPVC, ilość dwutlenku tytanu jest duża i węglan wapnia nie jest odpowiedni. Dodać lub dodać symbolicznie 0,5-1 części. Tutaj powszechnie stosuje się czerwony kolor rur zasilających z PVC-C. Powszechnie stosuje się pigmenty nieorganiczne. Wszystkie pigmenty organiczne ulegną rozkładowi pod wpływem wysokich temperatur, co spowoduje ciemniejszy kolor. Potwierdził to również test przeprowadzony przez japoński instytut badawczy Zhongyuan.
Ostatecznie pozostaje jeszcze wiele kwestii, na które trzeba zwrócić uwagę, aby wyprodukować rury spełniające normy, a zwłaszcza użytkownicy, którzy będą mogli z nich bezpiecznie korzystać. Jednym z produktów wykorzystywanych przez Kaixin Pipeline Technology Co., Ltd. jest importowana linia do wytłaczania KraussMaffei, która spełnia wymagania produkcyjne produktów wszystkich kalibrów, zapewniając jednocześnie stabilność działania produktu. Klienci mogą składać zamówienia.