Co to jest zawór PVDF?

Wiele osób jest zaskoczonych, gdy dowiadują się, że zawór PVDF może być stosowany jako urządzenie termoutwardzalne. Termoutwardzalne mają na celu utrzymanie odpowiedniej temperatury produktu lub procesu poprzez regulację jego wymiany ciepła. Zastosowanie materiału termoutwardzalnego można połączyć z wieloma innymi produktami zaworów PVDF, tworząc ekonomiczny system termoutwardzalny dla szerokiego zakresu ustawień oporu separacji i temperatury.

A Zawór PVDF może być stosowany w zastosowaniach, w których konieczna jest wydajna kontrola temperatury, szczególnie w zastosowaniach związanych z pakowaniem. Powodem jest to, że PVDF jest tworzywem pełnym, a nie pustym w środku, dzięki czemu ma lepszą przewodność cieplną w porównaniu z różnymi tuszami i rozpuszczalnikami. Właściwości termoutwardzalne są doskonałe, szczególnie w przypadku zaworu kulowego. Zawory rurowe wykonane z PVDF zapewniają optymalny zakres wydajności cieplnej znacznie powyżej 284 stopni F w celu regulacji termicznej płynów, takich jak freon i nafta. Zawory PVDF oferują również szeroką odporność chemiczną nawet na niektóre z najbardziej ekstremalnych roztworów, w tym na silnie stężony kwas siarkowy, a nawet na gorący stopiony metal.

Oprócz niskiej temperatury i dużej wytrzymałości, kolejną kluczową zaletą stosowania materiałów PVC jest możliwość ich stosowania w sposób zapobiegający wyciekom powietrza. Na przykład rurę PCV można związać za pomocą kleju do PCV, uzyskując uszczelnienie zapobiegające przedostawaniu się zanieczyszczeń do kołnierza rury. Inne uszczelki obejmują polietylenową taśmę pakową i inne formy taśm uszczelniających. Wszystkie te formy uszczelniania, w połączeniu z wysokowydajnymi mocowaniami zaworów PVDF, mogą całkowicie wyeliminować potrzebę uszczelniania, a tym samym obniżyć koszty instalacji dla różnych typów opakowań.

Ponieważ polichlorek winylu (PVC) pod wpływem ciśnienia ulega termicznemu rozkładowi na cząsteczki składowe, w przepływającej przez niego cieczy lub gazie powstają „turbulencje termiczne”. W efekcie ciecz lub gaz zmienia ciśnienie w rurach, gdy przepływają przez kołnierz zaworu. Ponieważ PVDF nie ma żadnej temperatury topnienia, ten proces turbulencji termicznych jest nieodłącznym elementem wszystkich typów zaworów PVC, niezależnie od ich zastosowania. Dodatkowo opór cieplny rozciąga się nie tylko na zawór, ale także na opakowanie, które jest źródłem fizycznej formy i funkcji zaworu.

Przy produkcji uszczelek z PCV, jedyną rzeczą ograniczającą zastosowanie tych zaworów jest wykwalifikowany kunszt. Możliwość dopasowania zaworu do rodzaju opakowania, funkcji przepływu i średnicy rury, a następnie dopasowania zaworu PVDF do konkretnego rodzaju opakowania to specjalistyczna umiejętność, którą nie posiadają wszyscy producenci. Zdolność do pracy ze skomplikowanymi szczegółami w połączeniu z ostrą wizją produkcji może skutkować wyjątkowo dokładnymi kształtami i rozmiarami zaworów, a także odpowiednio zoptymalizowanym zespołem zaworów.

Z punktu widzenia projektowania proces produkcji PVDF rozpoczyna się od maszyny formierskiej. Po uzyskaniu pożądanego kształtu i rozmiaru zaworu, jest on przenoszony na arkusz z tworzywa sztucznego, który został specjalnie zadrukowany w tym celu. Ten proces drukowania jest konieczny, ponieważ zadrukowany arkusz musi być idealnie prosty i płaski, aby pomieścić cały zawór, gdy jest on płynnie dopasowany do otworu końcowego. Po zakończeniu tej operacji zawór jest gotowy do testów w różnych warunkach, które polegają na dokładnym poluzowaniu śruby i przygotowaniu dźwigni odlewniczej do ostatecznego włożenia w otwór zaworu.