Jak uniknąć uszkodzenia powierzchni uszczelniającej zaworu

Zawór jest elementem sterującym w systemie transportu cieczy rurociągiem. Służy do zmiany przekroju przejścia i kierunku przepływu medium. Posiada funkcje zmiany kierunku, odcięcia, dławienia, kontroli, bocznikowania lub nadmiaru ciśnienia. Istnieją dwie przyczyny uszkodzenia powierzchni uszczelniającej: uszkodzenie sztuczne i uszkodzenie naturalne. Uszkodzenia spowodowane przez człowieka są spowodowane takimi czynnikami, jak zły projekt, nieprecyzyjna produkcja, niewłaściwy dobór materiałów, niewłaściwa instalacja, niewłaściwe użytkowanie i niewłaściwa konserwacja. Uszkodzenia naturalne to zużycie zaworu w normalnych warunkach pracy oraz uszkodzenia spowodowane nieuniknioną korozją i erozją powierzchni uszczelniającej przez medium.

W szczególności głównymi przyczynami uszkodzeń powierzchni uszczelniających zaworów są:

1. Nieprawidłowy montaż i zła konserwacja prowadzą do nieprawidłowej pracy powierzchni uszczelniającej . Zawór działa nieprawidłowo i przedwcześnie uszkadza powierzchnię uszczelniającą.

2. Uszkodzenia spowodowane niewłaściwym doborem i złą obsługą . Główną cechą jest to, że zawór nie jest dobierany do warunków pracy, a zawór odcinający służy jako przepustnica, co skutkuje zbyt wysokim ciśnieniem zamykania oraz zbyt szybkim lub niewystarczającym uszczelnieniem, co powoduje erozję i zużycie powierzchni uszczelniającej.

3. Jakość obróbki powierzchni uszczelniającej nie jest dobra , głównie z powodu wad, takich jak pęknięcia, pory i podsypka na powierzchni uszczelniającej, które są spowodowane niewłaściwym doborem specyfikacji napawania i obróbki cieplnej oraz złym obchodzeniem się podczas procesu napawania i obróbki cieplnej. Zbyt wysoka lub zbyt niska wynika ze złego doboru materiału lub niewłaściwej obróbki cieplnej. Twardość powierzchni uszczelniającej jest nierówna i nie jest odporna na erozję, głównie dlatego, że leżący pod nią metal jest wysadzany w powietrze podczas procesu napawania, a skład stopu powierzchni uszczelniającej jest rozcieńczany. Oczywiście są też problemy projektowe.

4. Uszkodzenia mechaniczne , powierzchnia uszczelniająca zostanie uszkodzona przez zadrapania, uderzenia, zgniecenia itp. podczas otwierania i zamykania. Pomiędzy dwiema powierzchniami uszczelniającymi, pod wpływem wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia, atomy będą wnikać w siebie, powodując zjawisko blokowania. Kiedy dwie powierzchnie uszczelniające poruszają się względem siebie, przyczepność łatwo ulega zerwaniu. Im większa chropowatość powierzchni uszczelniającej, tym łatwiej występuje to zjawisko. Podczas zamykania zaworu i klapy zaworu w procesie ponownego osadzania, powierzchnia uszczelniająca zostanie uszkodzona i zmiażdżona, co spowoduje częściowe zużycie lub wgniecenie powierzchni uszczelniającej.

5. Erozja ośrodka jest wynikiem zużycia , płukanie i kawitacja na powierzchni uszczelniającej, gdy medium jest w ruchu. Przy określonej prędkości unoszące się w medium drobne cząstki kolidują z powierzchnią uszczelniającą i powodują lokalne uszkodzenia. Media o dużej prędkości bezpośrednio przepłukują powierzchnię uszczelniającą, powodując miejscowe uszkodzenia. Gdy medium zostanie zmieszane i częściowo odparowane, pęcherzyk wytwarzający gaz pęknie. Uderzenie w powierzchnię uszczelniającą powoduje miejscowe uszkodzenia. Erozja ośrodka w połączeniu z naprzemiennym działaniem erozji chemicznej spowoduje silną erozję powierzchni uszczelniającej.

6. Erozja elektrochemiczna , kontakt między powierzchniami uszczelniającymi, kontakt między powierzchnią uszczelniającą a korpusem zamykającym i korpusem zaworu, różnica stężeń medium, różnica w stężeniu tlenu itp. Spowodują różnicę potencjałów i nastąpi erozja elektrochemiczna, powodując erozję powierzchni uszczelniającej po stronie anody.

7. Erozja chemiczna ośrodka , medium w pobliżu powierzchni uszczelniającej nie generuje prądu, medium bezpośrednio odgrywa rolę chemiczną z powierzchnią uszczelniającą i powoduje erozję powierzchni uszczelniającej.