Jak produkować i sprawdzać zawory kriogeniczne

Ze względu na specjalną konstrukcję zaworu kriogenicznego instalacja zaworu kriogenicznego ma również swoje specjalne wymagania. Ze względu na cechy konstrukcyjne pokrywy zaworu kriogenicznego z długą szyjką, podczas montażu kierunek trzpienia zaworu kriogenicznego musi mieścić się w zakresie kąta pionowego 45 stopni, a w miarę możliwości należy unikać montażu na rurociągach pionowych. W przeciwnym razie czynnik o niskiej temperaturze wypełni wysuniętą część pokrywy zaworu, powodując uszkodzenie uszczelnienia zaworu i przeniesie zimno na uchwyt zaworu, powodując obrażenia ciała operatora.

W przypadku zaworów kriogenicznych z nadciśnieniową konstrukcją, podczas instalowania zaworu należy zwrócić szczególną uwagę na wymagania dotyczące kierunku upustu ciśnienia zaworu. Kierunek upustu ciśnienia na zaworze należy oznaczyć na schemacie procesu i odzwierciedlić na rysunku izometrycznym rurociągu (ten punkt jest niezwykle ważny, niezwykle ważny i niezwykle ważny). Jeśli konieczne jest ustawienie otworu nadmiarowego ciśnienia, a nie jego ustawienie, po zamknięciu zaworu ciecz we wnęce zaworu nagrzewa się i odparowuje, co może łatwo spowodować rozerwanie korpusu zaworu. Jeżeli kierunek dekompresji zostanie ustawiony w złym kierunku, łatwopalne lub toksyczne medium procesowe może przedostać się na stronę obsługi i konserwacji, powodując ofiary!

Produkcja zaworów kriogenicznych

Do produkowanych zaworów kriogenicznych stosuje się ścisłą technologię produkcji i specjalny sprzęt, a przetwarzanie części odbywa się pod ścisłą kontrolą jakości. Po specjalnej obróbce w niskiej temperaturze zgrubnie obrobione części umieszcza się w ośrodku chłodzącym na kilka godzin (2-6 godzin), aby złagodzić naprężenia, zapewnić działanie materiału w niskiej temperaturze i zapewnić gotowy rozmiar, aby zapobiec przebywaniu zaworu w warunkach niskiej temperatury. Wyciek spowodowany odkształceniem spowodowanym zmianami temperatury. Montaż zaworu również różni się od montażu zwykłego zaworu. Aby zapewnić prawidłowe działanie, części należy dokładnie oczyścić, aby usunąć wszelkie plamy oleju.

Kontrola zaworu kriogenicznego

Oprócz testów w normalnej temperaturze i niskiej temperaturze zawory kriogeniczne należy również sprawdzić w następujący sposób:

1. Główne części zaworu niskotemperaturowego należy poddać obróbce kriogenicznej (jak to zrobić później, mamy okazję o tym porozmawiać, poniższy rysunek przedstawia obróbkę kriogeniczną zaworu);

2. Główne części i spoiny należy poddać próbie udarności w niskiej temperaturze, aby upewnić się, że zawór nie jest kruchy w warunkach niskiej temperatury;

3. Zawór należy poddać próbie w temperaturze pokojowej, najpierw przy próbie wytrzymałości hydraulicznej pod ciśnieniem 1,5-krotności nominalnej, a następnie próbie szczelności pod ciśnieniem 1,1-krotności nominalnej;

4. Po próbie ciśnienia wody zawór należy oczyścić z wody, bez tłuszczu i pozostawić w suchości;

5. Z każdej partii zaworów kriogenicznych należy pobrać próbkę do badania w niskiej temperaturze w określonej proporcji, a badanie w niskiej temperaturze należy przeprowadzić po 1,5-krotnej próbie wytrzymałości hydraulicznej;

6. Po teście niskiej temperatury zaworu należy zapobiec przedostawaniu się powietrza do zaworu;

7. Po teście niskotemperaturowym zawór należy go podgrzać w sposób naturalny lub przedmuchać wentylatorem. Surowo zabrania się stosowania ogrzewania i innych metod przyspieszania temperatury zaworu;

8. Po naturalnym nagrzaniu zaworu podczas testu niskiej temperatury, ponownie dokręć mocowania zaworu;

9. Kiedy zawór jest przechowywany, należy sprawdzić przełącznik zaworu, aby upewnić się, że zawór jest w odpowiednim stanie;

10. Podczas przechowywania i transportu zaworów należy zwrócić uwagę na oddzielenie zaworów ze stali nierdzewnej od zaworów ze stali węglowej oraz aby zapobiec kurzowi, wodzie, olejowi i uderzeniom;

11. Kierunek przepływu, kierunek upustu ciśnienia i tabliczkę znamionową zaworu należy sprawdzić zgodnie z wymaganiami jednostki projektowej.