[Naklejki naukowe] Materiały szkoleniowe dotyczące technologii przetwarzania tworzyw sztucznych PCV (2)

Stabilizator : Jest nieodzowną częścią formuły. Żywica PVC będzie stopniowo rozkładać się i zmieniać kolor podczas ogrzewania lub ogrzewania ze względu na właściwości materiału, począwszy od jasnożółtego, żółtego, żółto-pomarańczowego, czerwonego pomarańczowego, brązowego, brązowego do czarnego. Dlatego konieczne jest dodanie wystarczającej ilości stabilizatorów do formuły, aby móc normalnie produkować. Powszechnie stosowane stabilizatory obejmują podstawowe stabilizatory soli ołowiu, stabilizatory mydeł metalicznych, stabilizatory cynoorganiczne, stabilizatory kompozytowe i inne cztery rodzaje związków epoksydowych i tak dalej. Ze względu na różnorodność stabilizatorów przy wyborze stabilizatorów należy wziąć pod uwagę następujące kwestie: doskonałą stabilność termiczną, dobrą wydajność procesu mieszania i wpływ na wydajność produktu.

1. Zasadowy stabilizator soli ołowiowej: It jest obecnie najczęściej stosowaną odmianą stabilizatora. Ma doskonałe wszechstronne działanie, takie jak stabilność termiczna, wydajność elektryczna, wydajność przetwarzania i przewaga niskiej ceny, ale sól ołowiowa jest toksyczna, a produkty nie są przezroczyste, a sporo produktów zostało zakazanych.

2. Metalowe stabilizatory mydła: zwykle mają dobrą stabilność na światło, odporność na warunki atmosferyczne i doskonałe właściwości smarne, ale zwykle do uzyskania dobrego efektu stabilizującego wymagane są dwa mydła metaliczne lub użycie z podstawowymi stabilizatorami w postaci soli ołowiu.

3. Stabilizator cynoorganiczny: Wyróżnia się głównie cynoorganiczną kwasy tłuszczowe, cynoorganiczną maleinian i cynoorganiczną merkaptan. Wspólnymi cechami są wysoka stabilność i wydajność, dobra przezroczystość, niskie dozowanie i odporność na zanieczyszczenia wulkanizacyjne. Te trzy są umiarkowanie gorące. Liczba stabilności cynoorganicznej kwasów tłuszczowych jest słaba, ale smarowność przetwarzania jest najlepsza.

4. Złożone stabilizatory: The Obecne stabilizatory złożone obejmują głównie stabilizatory będące związkami soli ołowiu, stabilizatory oparte na związkach wapniowo-cynkowych i niewielką ilość innych stabilizatorów złożonych.

5. Stabilizatory pomocnicze: związki które mają stosunkowo słabą stabilność, ale mogą poprawić działanie stabilizujące innych układów stabilizujących, głównie estrów fosforynowych, związków epoksydowych itp.

Plastyfikator : Może sprawić, że żywica PVC zapewni plastyczność, elastyczność, niższą temperaturę przetwarzania, niższą temperaturę topnienia, poprawi płynność, ale zmniejszy moduł, wytrzymałość, twardość, temperaturę zeszklenia i kruchość w zakresie temperatury plastyfikacji i poprawi udarność; zwiększyć moduł, wytrzymałość, twardość i kruchość w zakresie przeciwdziałającym plastyfikacji. Są to głównie mydła metaliczne, węglowodory nasycone, kwasy tłuszczowe i ich lipidy.

Smar : dodatek, który może poprawić właściwości płynięcia stopionego PCW i zapobiegać jego przyleganiu do sprzętu.

1. Główna funkcja smaru:

1.1 Zapobiegać przyleganiu materiałów do sprzętu przetwarzającego, aby stop mógł być dobrze przenoszony lub transportowany;

1.2 Dostosuj charakterystykę topnienia, lepkość stopu i właściwości reologiczne materiału;

1.3 Zapewnić odpowiednie smarowanie, tak aby materiał podczas przetwarzania wykazywał odpowiednią prędkość wytwarzania ciepła tarcia, uzyskał niższą temperaturę równowagi i lepszą jakość stopu oraz zapewniał stosunkowo szerokie warunki przetwarzania;

1.4 Ostateczny wpływ na działanie produktu: taki jak przezroczystość, odporność chemiczna, odporność na warunki atmosferyczne itp.

2. Zgodnie z efektem i mechanizmem można go podzielić na smar wewnętrzny i smar zewnętrzny. Smar wewnętrzny i zewnętrzny:

2.1 Smar wewnętrzny: Ma dobrą kompatybilność z PVC, odnosi się głównie do wewnętrznego smarowania stopionego polimeru. Główną funkcją jest zmniejszenie tarcia między łańcuchami molekularnymi stopionego polimeru oraz poprawa płynności i jednorodności stopu. Cechy.

2.2 Smar zewnętrzny: Ma niewielką kompatybilność z PVC i obejmuje głównie proces granicy faz. Główną funkcją jest zmniejszenie tarcia pomiędzy stopionym polimerem a sprzętem przetwarzającym i formą lub zmniejszenie tarcia pomiędzy cząstkami polimeru.

3. Wybór środka smarnego:

3.1 Można go dobrze zdyspergować w żywicy PVC i nie koliduje z innymi dodatkami.

3.2 Nie utrudnia plastyfikacji żywicy PVC.

3.3 Wysoka skuteczność smarowania i długotrwałość.

3.4 Lepiej jest poprawić jakość produktu bez poważnego obniżania jakości produktu.

4. Ponieważ różne techniki przetwarzania mają różne wymagania dotyczące smarowania, ilość smaru wymaganego do wytłaczania PVC ma również duży związek z typem maszyny, konstrukcją ślimaka i konstrukcją formy. Dlatego przy konkretnym wyborze należy zwrócić uwagę na następujące punkty. :

4.1 W procesie formowania im większa szybkość ścinania, tym lepszy jest wymagany efekt wewnętrznego smarowania i tym więcej smaru.

4.2 Jeśli do receptury nie dodaje się plastyfikatora, potrzeba więcej środka smarnego niż w przypadku dodania plastyfikatora. Jednocześnie należy wziąć pod uwagę nieodłączne właściwości smarne niektórych stabilizatorów.

4.3 W recepturze z plastyfikatorem, ponieważ plastyfikator ma już wewnętrzne działanie smarujące, potrzebna jest jedynie niewielka ilość wewnętrznego smaru.

4.4 Smary wewnętrzne i zewnętrzne w recepturze powinny być zrównoważone, w przeciwnym razie spowoduje to trudności w obróbce.

4.5 W przypadku większej ilości wypełniaczy w recepturze należy odpowiednio zwiększyć ilość lubrykantu.

4.6 Produkty o prostej i dużej konstrukcji przekroju wymagają mniej smaru i odwrotnie.

Substancje pomocnicze w przetwarzaniu : w celu poprawy wydajności przetwarzania związku

Modyfikator uderzenia

Wypełniacz : Głównie w celu obniżenia kosztów produkcji, ale w pewnym stopniu może również poprawić pewne właściwości produktu, takie jak skurcz, temperatura odkształcenia odpornego na ciepło i zwiększyć twardość produktu.

Inne komponenty